在ERP的計劃管理模塊，企業(yè)PMC部門的相關(guān)計劃人員就會做出相關(guān)的物料需求計劃(MRP)和主生產(chǎn)計劃(MPS)，我先大致先描述一下MRP的運算過程，ERP系統(tǒng)材料需求計劃就是通過BOM的低階碼展開來運算，在運算MRP之前先了解以下術(shù)語：低階碼，獨立需求，相關(guān)需求；總需求量(銷售訂單，銷售預(yù)測)，庫存量，安全庫存量，暫收量，在途量(計劃在途，采購在途，制造在途)，已分配量，被替代量，替代比率，替代優(yōu)先級，計劃庫存，凈需求量等基本概念，其計算公式：

凈需求量=總需求量-庫存量+安全庫存量-暫收量-在途量+已分配量-被替代量

這是ERP系統(tǒng)的物料需求計劃的計算過程，如果希望運算得出準(zhǔn)確的結(jié)果，必須保證中間過程的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，這就是為什么很多公司無法真正跑順暢MRP的計算的。

17. MPS運算過程

在ERP的計劃模塊，企業(yè)的PMC部門會做出相關(guān)的物料需求計劃(MRP)和主生產(chǎn)計劃(MPS)，上一段已經(jīng)講了物料需求計劃(MRP)，這次描述一下MPS的運算過程，現(xiàn)在的ERP基本采用的都是無限產(chǎn)能的排程法，通過提前期(采購提前期，生產(chǎn)提前期)+參與MRP運算的休息日倒推出計劃下達(生產(chǎn)計劃，采購計劃)日期，這只是一個粗能力需求計劃；但是對于企業(yè)來說，產(chǎn)能基本是固定的(機器，人員都是固定的)，我們還必須考慮我們的產(chǎn)能能否滿足系統(tǒng)的計劃排程，所以，我們必須確定每個車間的每天總有效工時，每件產(chǎn)品的每道工序的單件加工時間，前置時間等，系統(tǒng)計算出已經(jīng)安排生產(chǎn)的工單的總計劃耗用工時，和每天總有效工時進行對比，從而確定產(chǎn)能是否超短耗，ERP系統(tǒng)最好能隨時查看是哪些計劃工單占用了這些工時，只有如此，才能對超耗的工單進行排程調(diào)整，從而使我們的排程是可行的，這就是細能力計劃。

18. 生產(chǎn)計劃排程跟蹤表

在ERP制造模塊，我們已經(jīng)做了有效的細生產(chǎn)能力排程，至于計劃排程的達成情況，我們必須有報表可供查詢，查詢我們每天每個加工中心安排生產(chǎn)計劃多少，實際達成多少，累計達成多少，當(dāng)天差異多少，累計差異多少，作為PMC人員和車間管理人員可以隨時查看當(dāng)天或者一個階段的計劃達成情況的，可以隨時了解生產(chǎn)狀況的，對于差異的情況隨時查找原因，采取一些調(diào)整方法，以使生產(chǎn)計劃能夠準(zhǔn)時達成，這樣才不會造成隨意加班和生產(chǎn)混亂的情況出現(xiàn)。