企業特點及實施ERP項目后帶來的變化

在實施新中大國際ERP軟件 A3系統后，僑興公司深切感到了該系統對整個企業帶來的積極影響。

一、項目型制造

實施前：軟件系統既要先進實用,又要接近自身管理模式. 僑興工業是典型的多品種，小批量的按訂單制造的項目型工業，這在現代企業中比較普遍,其管理模式要比離散型和流程型制造業更為復雜。

實施后：企業的業務是接受客戶的特定項目,項目的綜合管理成了企業獲利的基礎。項目系統包括：排進度日程計劃，編制計劃，預算，采購，跟蹤，開票，并集成到企業的財務，制造供銷系統中。而A3系統能夠幫助僑興管理項目和合同的所有方面,能合理安排并控制所有工作，做到按期交貨,并達到成本的目的。而僑興選擇了A3系統，就是因為A3系統在項目型制造業方面強大和豐富的功能，適合于制造生產的各種模式。

二、訂單跟蹤控制

實施前：在僑興，每個月的中旬是客戶下單的集中時間，幾百張的訂單需要業務人員需要在三天時間做完。客戶規模的擴大，訂單數量的增多，對傳統手動級的訂單操作方式提出了極大的挑戰。在競爭激烈的市場環境中，手動的訂單操作方式，嚴重影響了對客戶訂單的響應速度，無法滿足快速的生產周期、優質的客戶服務的需求。

實施后：有了系統之后訂單錄入簡單了，可以縮短至一天內完成，從而給采購和生產節約了時間。訂單跟蹤控制隨訂單的錄入、管理、分配全方位跟蹤訂單。提高了對訂單的反應能力，加快了外銷市場上的訂單交貨速度。管理者可以清楚地掌握訂單的當前處理狀況。

三、材料型號多、材料的管理嚴格

實施前：因為企業的產品更新換代比較快，剩余料對企業會產生浪費，所以需要對采購和發料有嚴格的掌控，并且一個成品型號的材料近達到兩百種，沒上A3系統之前靠的是倉管人員的掌控，并且都是紙張作業，這樣就容易產生錯誤，并且一但人員的流動，會出現缺料或多料的現象。

實施后：這些管理的問題都能用A3系統來進行解決，大大減少了紙張作業，不會出錯。

四、工序多，加工周期長

實施前：產品需經過五六十道工序，加工周期需45天，在上A3系統前生產計劃部門對工序的統計和掌握進度方面得不到及時的數據，生產線上一套數據，生產計劃部門需收集起重新錄入一遍，沒有達到數據的共享，這過程中大量的數據錄入也難免出錯，從而會產生計劃與實際差別很大。

實施后：后各工序的生產回報數量及時了，對生產計劃部門來講調整計劃會得到及時的反饋，從而使計劃的可執行性大大提高。

五、特殊材料的管理：

實施前：一些特殊材料有保質期，在沒有上系統之前，采購員需要經常了解生產線上的近期生產計劃，跟供應商也是經常聯系，采購員疲于這些瑣事。

實施后：生產計劃準了，一但計劃變更，采購員可以及時收到ERP系統短信，從而根據物料交期查詢采購訂單的狀況，與供應商及時取得聯系。

六、完全按批號管理

實施前：企業生產有十多年了，一直以來對銷售、采購、檢驗、出入庫和生產都是以批號來管理，這樣做的主要目的是使材料不浪費，最終做到零庫存，沒上系統之前，倉庫的帳簿是手工填寫，材料的庫存狀況不能共享，每個月的量又非常多，容易遺漏數據。

實施后：單據和數量有前后關系的制約，從而減少了出差率，倉庫的數量也能及時得到體現。

七、規格多，BOM表制作繁雜

實施前：企業BOM中的主要物料是由臺灣母公司提供，廈門公司再在原BOM上做增加，以前企業是用紙張作業，不能有效管理其中的物料變化。

實施后：有了系統后BOM維護方便很多，可以成批的復制與修改臺灣的BOM，衍生出新的BOM，大大提高了準確率，效率也提高。

　　企業感言

正如廈門僑興工業有限公司資訊總監楊綜樺所說：“新中大在各個行業優秀的成功案例是我們最終選擇他們作為合作伙伴的原因，我們需要這些經過檢驗的，融合了先進企業管理思想并結合最佳業務實踐的解決方案來提升我們的管理，優化業務流程，實現對資金、物流、生產、品質、人事、資產等全方位的及時監控，以幫助企業做出科學決策，提高新產品開發能力，促進企業的持續快速發展。同時，這將縮小我們在信息化方面與競爭對手的差距，增強員工特別是中層員工的現代化管理意識和水平，使我們更加自信地面對國內外競爭。”