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通化鋼鐵集團(tuán)公司信息化ERP應(yīng)用案例

王樹強(qiáng)說,用獨(dú)立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)通信,對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的性能提出了較高的要求,同時(shí)在通訊網(wǎng)絡(luò)上必須要采取租用專線的辦法。這樣一來信息系統(tǒng)的運(yùn)行成本就會(huì)大大增加,而效益并不明顯。但是在物流系統(tǒng)上,通鋼集團(tuán)采取基礎(chǔ)物流加擴(kuò)展物流的辦法堅(jiān)決予以了集成。40多個(gè)廠單位的倉(cāng)庫(kù)管理進(jìn)行了統(tǒng)一管理,這樣通過盤庫(kù),庫(kù)存資金占用初始化就降低了近7000萬(wàn)元,目標(biāo)降低額為1.3億元,單此一項(xiàng)就能產(chǎn)生近700萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。王樹強(qiáng)介紹,現(xiàn)代企業(yè)的信息化通常都有三個(gè)層次:面向工業(yè)控制的PCS層,執(zhí)行系統(tǒng)MES層,以電子商務(wù)、決策和資源管理為核心的ERP層。“目前有一個(gè)奇怪的現(xiàn)象”,王樹強(qiáng)說,“在ERP廠商舉辦的活動(dòng)中,看不到MES和PCS供應(yīng)商的身影”,“而在MES廠商舉行的活動(dòng)中,同樣也看不到ERP和PCS的供應(yīng)商”。信息化的支持軟件也需要聯(lián)合。通鋼集團(tuán)的辦法是在K/3通用軟件的基礎(chǔ)上,加上冶金行業(yè)的MES系統(tǒng),構(gòu)成了冶金行業(yè)的信息化解決方案

王樹強(qiáng)說,本質(zhì)上信息化手段還是工具,工具就一定要為人服務(wù)而不是相反。據(jù)王樹強(qiáng)介紹,同行企業(yè)上了一套昂貴的信息化系統(tǒng),比如工廠計(jì)劃下達(dá),但是因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)或其他原因,這個(gè)計(jì)劃并沒有下達(dá)到車間班組,物料供應(yīng)不上,工人的辦法就是等,等系統(tǒng)自己解決問題。理想情況下,這套精致的系統(tǒng)的確能起到很大的效用,但是這個(gè)理想情況或者要實(shí)現(xiàn)非常昂貴,或者并不存在于信息化現(xiàn)實(shí)中。過于依靠系統(tǒng)的危害就是剝奪了員工的主觀能動(dòng)性,這并不是信息化的初衷。所以王樹強(qiáng)認(rèn)為務(wù)實(shí)才是最重要的。 在波士頓咨詢公司出版的一本叫《變革之魂》的書里,作者非常強(qiáng)調(diào)變革階段成果對(duì)推動(dòng)變革的正面作用。以支持集團(tuán)管理框架變革的通鋼集團(tuán)信息化,實(shí)際上也是一場(chǎng)對(duì)通鋼意義重大的變革。王樹強(qiáng)舉例,通鋼集團(tuán)公司下屬一個(gè)軍工轉(zhuǎn)產(chǎn)企業(yè),做了一個(gè)很簡(jiǎn)單的車間管理,自己開發(fā),包括七、八臺(tái)PC在內(nèi)一共花了14萬(wàn),但是這套系統(tǒng)每年產(chǎn)生的效益達(dá)200萬(wàn),投資早就收回了。如果當(dāng)時(shí)讓這個(gè)轉(zhuǎn)制的廠上標(biāo)準(zhǔn)的車間管理系統(tǒng),這個(gè)廠的財(cái)力一定支持不了,每個(gè)月節(jié)約的十幾萬(wàn)元也無法承擔(dān)系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。

集成系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)情報(bào)信息數(shù)據(jù)庫(kù)

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