電子產品企業物料種類多，保管條件要求較高，在月底1-2天之內，把所有的東西都數一遍很難，而且盤點時一般要求不能收發物料，這樣還影響企業的正常生產運作。為了減輕月底倉庫一次性盤點所有物料的工作量,推行的是循環盤點的管理模式。而循環盤點最大的好處是，可以對物料進行分類分區管理，即重要物料，企業會重點管理，一般會要求一周盤點一次；一般物料可能半月盤點一次；C類物料一個月盤點一次；企業對不同類的物料也分區擺放，盤點時也分區分頻率盤點使企業各類物料實現不同管理。K/3系統的盤點計劃安排和提醒功能可以幫助桑達國際電子實現循環盤點的管理需求。K/3系統上線之后，桑達國際電子的庫存準確率已經達到98%以上，每次盤點所需要的時間也減少了。

打造企業管理新平臺，齊心協力

“企業對信息化的需求有分層次的，我們有應用MRPII的經驗，對K3ERP的期望較高。K/3系統解決了我們企業80%以上的問題，是一項性價比很高的產品。”桑達國際電子器件有限公司ERP項目經理說。

企業是各種資源的組合，為了提高企業經營的效率與效益，就必須將各種資源充分利用起來。協調企業各項資源需要一個統一平臺，那就是ERP。ERP為企業各部門，企業與供應商，企業與客戶提供了一個交流的信息平臺，這個約束大家，也對大家透明，讓大家放心。財務部和物流部是企業中兩個不同的職能部門，財務部門需要保證資金安全，符合規定條件才可以付款；物流部門則希望在需要付款時能隨時付款；財務部希望盡量降低公司庫存以提高資金周轉效率；物流部門為了避免缺料，不可避免的會多采購一些物料或積壓一些物料；以前桑達國際電子物流用的是國外某系統，財務用的是K/3系統，物流和財務各是各的帳。物流系統會出具盤點表，但要某項物料的使用量與損耗，財務難以清楚。

但上了K/3系統之后，財務能通過系統隨時查看每一項物料的收發存等內容，還可以進一步分析，比以前有了很大的進步。在電子器件企業，收料發料非常頻繁，常常有換料、退料、補料等工作，在應用K/3系統之前，倉管日常填寫的單據收發料單據，如果物流與財務不是用一個系統，則財務需要重新處理巨大量的單據，對企業的人力資源是極大的浪費，工作效率也非常低。

上K/3系統之前，生產主管工作比較被動，計劃安排生產多少，物料是否齊套，優先級如何等都難以清楚的知道，信息不全導致生產工程師難以合理安排設備與加班，無意中加大了生產成本。計劃人員安排生產，生產主管可能說我做不了，原因可能是缺料或者生產線緊張。ERP運行后，大家都可以通過ERP知道庫存信息、交貨期、未來一段時間的生產計劃等，則可以更好的安排生產。生產計劃不合理造成或缺料延遲交貨，則容易責任到具本人員。大家都可以從K3信息平臺獲取所需的信息。

ERP實施的過程，就是一個企業業務流程持續改善的過程，是一個隨需應變的過程。企業實施ERP要想真正成功，必須要有一個優秀的實施團隊(包括企業骨干人員與實施顧問)，必須長期堅持做下去，把問題逐個解決；企業在成長，ERP也要成長，沒有團隊堅持改善系統，是很難用好系統的。在桑達國際，管理層能接受問題暴露出來，有包容和和諧的企業氛圍，才是項目成功必不可少的條件。