制造業的生產管理核心在計劃，并以計劃為龍頭調動所有相關資源。由于情況隨時在變化之中，制定計劃的難度與計劃的頻繁變動常常讓人望而生畏，而且即使計劃已經制定，執行的情況也并不總能按計劃進行。桑達國際電子也為這一制造業的普遍性難題所困，常常在最后一刻才知道交不了貨；或者由于巨大的庫存而占用了大量的資金，導致企業資金困難；或者由于物料庫存時間過長，造成物料貶值或報廢，降低了企業的利潤。

重建生產計劃新體系，已經成為桑達國際電子的高層管理者時刻關注的緊急任務。在2004年6月，通過引進金蝶K/3的透明式計劃管理體系，該問題得以解決。金蝶K/3系統把桑達國際電子運營系統的主干信息，一一貫穿起來，讓最重要的主要信息在業務的各個環節融合貫通。目前，MPS主生產計劃、MRP物料需求計劃每天都在運行，有重大業務變化，更是馬上運行，金蝶K/3會針對計劃的變動給相關業務帶來的影響進行分析，并提供智能的建議。整個計劃過程采用向導式方法進行，計劃人員隨時可以清楚看到計劃的過程，計劃過程花費的時間極短。

現在，市場人員及時把訂單錄入K/3系統，計劃人員以看到的K/3系統中的單據為依據，判斷哪些單是最緊急的，排計劃的時候優先下達給車間，然后再和負責車間的工程師進行溝通，決定是否能夠生產，是否需要安排加班等。依據K/3系統，桑達國際電子的計劃人員能夠把未來9周的生產計劃都確定，生產工程師不僅知道現在要生產多少，還知道未來要生產多少，一但有人力資源不足，倉庫物料不足的情況，就都能盡早提出來，盡快解決。具體負責業務的計劃人員則不僅對未來每段時期業務數量心中有數，而且對每一天的生產，關心每一張訂單的物料狀況與執行進度了如指掌。

實施精確控制新方法，降低風險

為了降低庫存，提高企業資金周轉效率，工業企業都會經常做盤點。企業的全面盤點是一項綜合性工作，需要各個部門配合，有時還需要停產盤點。每次盤點，都要花費大量人力與時間，而且依照國家會計法規定每月7號必須出財務報表。這就要求3號之前就要出盤點表，之后還要進行成本的核算。7天的時間是非常緊張的。實施ERP之前，企業對各種存貨作了多次盤點，每次盤點都會發現一些呆滯料或廢物料或長期未處理的物料。每一次處理的直接效果就是，降低庫存，優化了庫存。