由于中鼎公司目前僅實(shí)施到物流管理系統(tǒng)，現(xiàn)有的系統(tǒng)還需進(jìn)一步加以完善，故ERP系統(tǒng)的整體效果尚未體現(xiàn)；同時(shí)由于實(shí)施時(shí)間較短，很多定量指標(biāo)還難以統(tǒng)計(jì)，究管如此，企業(yè)已明顯體會(huì)到ERP系統(tǒng)的應(yīng)用效果。

1、解決了物流管理信息系統(tǒng)中幾個(gè)重要的基礎(chǔ)問題：

（1）、完成了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的數(shù)字化、信息化，建立和完善了企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，使物流管理系統(tǒng)所需的信息得到統(tǒng)一與共享；

（2）、實(shí)現(xiàn)了信息一體化的物流集成管理，消除了物流管理部門之間、人際之間的壁壘，傳統(tǒng)需要幾步或幾個(gè)部門完成的工作，在ERP系統(tǒng)中一次就可完成；

（3）、建立了適合中鼎公司生產(chǎn)特點(diǎn)的BOM體系，以適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的需要。

2、在采購管理方面：

（1）、采購流程的規(guī)范化及物料的集中式管理，解決了原先采購管理中存在的管理分散、信息不集成、庫存資源不共享、局部利益與整體效益之間的矛盾等問題：

首先，使企業(yè)的采購觀念發(fā)生了變化，過去是"缺什么，采購什么"，存在很大的盲目性，現(xiàn)在是"計(jì)劃用到什么，采購什么"，采購具有了明確的計(jì)劃性、合理性；

其次，減少了重復(fù)采購，縮短了采購提前期，降低了采購成本和采購資金，并使庫存數(shù)量和資金占用一目了然，公司可更合理地分配資金、物料，讓有限的資源發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）、實(shí)行采購集中式管理，但各事業(yè)部與車間之間的供貨／領(lǐng)料管理則采用內(nèi)部供應(yīng)鏈的方式，即采用統(tǒng)一的計(jì)劃，實(shí)行層層推動(dòng)，以需求拉動(dòng)生產(chǎn)(主生產(chǎn)計(jì)劃--各事業(yè)部生產(chǎn)計(jì)劃--車間生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃)，并保持原有的結(jié)算、考核關(guān)系，使采購管理系統(tǒng)適應(yīng)了中鼎公司事業(yè)部的管理模式。

新建的采購管理系統(tǒng)，即體現(xiàn)了集中式的集成化管理，又體現(xiàn)了事業(yè)部的管理模式，符合了中鼎公司合理化的個(gè)性需求。

3、在銷售管理方面，解決了銷售訂單能力審核的瓶頸問題。

中鼎公司的生產(chǎn)能力受到模具配套情況和加工設(shè)備(沖壓設(shè)備)雙重因素的影響，即生產(chǎn)能力隨當(dāng)前的產(chǎn)品可用沖壓機(jī)臺(tái)數(shù)和產(chǎn)品配套模具套數(shù)的變化而變化。每天的產(chǎn)品生產(chǎn)能力(日產(chǎn)量)       = min{可用模具套數(shù)，每班可用沖壓機(jī)數(shù)}*每班模次數(shù)*每付模具的模穴數(shù)*每天的班次數(shù)。

由于受到上述因素影響，人工難以準(zhǔn)確審核訂單的生產(chǎn)能力，為此，中鼎公司在銷售管理系統(tǒng)中增設(shè)了訂單確認(rèn)前的粗能力核算功能，以保證訂單審核的準(zhǔn)確性和有效性。

訂單能力審核使企業(yè)對(duì)訂單的按期、按量執(zhí)行起到了保證作用，解決了銷售部門與生產(chǎn)事業(yè)部因缺少信息交流，而造成計(jì)劃平衡不準(zhǔn)確和不及時(shí)的矛盾，提高了訂單的可承諾性和響應(yīng)能力。

4、在庫存管理方面：

成立了物流部，對(duì)所有庫存項(xiàng)目實(shí)行一體化管理,即把與物料有關(guān)的業(yè)務(wù)，如生產(chǎn)控制、庫存控制、物料搬運(yùn)、廠內(nèi)運(yùn)輸、外協(xié)外包、利廢利材、采購供應(yīng)、廠內(nèi)外倉庫等，甚至物料需求計(jì)劃（MRP），均由物料經(jīng)理統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。這種扁平式的管理模式既有利于減化管理層次，協(xié)調(diào)各職能的工作，保證物料計(jì)劃的順利執(zhí)行；又能減少傳統(tǒng)職能式管理模式中各職能部門互不銜接、各行其事、推諉扯皮的不良現(xiàn)象，從而保證物料的正常、均衡流動(dòng)。

對(duì)"在途庫"，則采用邏輯庫管理技術(shù)，進(jìn)行異地庫存本地化管理，即將分散在全國各地的"在途庫"的產(chǎn)品資源按貨區(qū)、貨位進(jìn)行管理，以遂步達(dá)到"在途庫"的全過程管理。"在途庫"納入了企業(yè)信息管理系統(tǒng)，對(duì)加強(qiáng)成品庫存的管理，減少"在途庫"資金損失將會(huì)起到積極的作用。

庫存管理一體化解決了原先庫存管理數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、物料短缺與積壓并存等混亂現(xiàn)象，使庫管員可甩開繁瑣的手工記帳和日常事務(wù)，用更多的精力去保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性；通過不同出入庫類型的設(shè)置，可對(duì)物料的庫存狀況、流向、資金占用等情況進(jìn)行適時(shí)查詢、分析；由于用數(shù)據(jù)說話，使各部門相互扯皮、推委的現(xiàn)象得以改善，車間調(diào)度員不再是"催料員"；采購員不再坐"被告席"。

庫存管理一體化大大地降低了盤點(diǎn)誤差率，2001年年終庫存盤點(diǎn)準(zhǔn)確率達(dá)98%以上。

庫存管理一體化對(duì)降低庫存資金，加快庫存資金周轉(zhuǎn)起到了積極的作用，如：2000年年終庫存資金2680萬元，占銷售收入1.39億元的19%；2001年年庫存資金為2550萬元，僅占銷售收入2.43億元的10%；2001年與2000年相比，銷售收入增加了75%，而庫存資金卻降低了9%。

5、通過實(shí)施供、銷、存管理系統(tǒng)，使企業(yè)物流系統(tǒng)所需的各種資源（人力、資金、信息、物料、時(shí)間、方法等）得到優(yōu)化配置，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程逐步趨于合理，減少了重復(fù)勞動(dòng)，提高了企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

6、通過培訓(xùn)，企業(yè)大部分員工對(duì)ERP有了理性的認(rèn)識(shí)，人員素質(zhì)得到普遍提高，管理部門掌握了一定的ERP操作技能，初步建立了一支企業(yè)自己的技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍。

中鼎公司ERP系統(tǒng)之所以能夠順利實(shí)施，除了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子大力支持，員工積極配合和我們采取了"求實(shí)、穩(wěn)步、不斷完善"的實(shí)施方針外，還有一個(gè)重要的因素是：省、地經(jīng)貿(mào)委和科委等上級(jí)主管部門的大力支持和幫助，他們?yōu)槠髽I(yè)信息化建設(shè)做了切合實(shí)際的規(guī)劃、指導(dǎo)，這是企業(yè)實(shí)施信息化建設(shè)的堅(jiān)強(qiáng)后盾。

隨著ERP系統(tǒng)實(shí)施的不斷深入，我們深信將會(huì)取得更大成果，得到更多的體會(huì)，并為國內(nèi)橡膠密封件行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)起到示范作用。