景興概況

浙江景興紙業集團（以下簡稱景興集團）地處長江三角洲中心地帶平湖工業園區，始建于1984年8月，目前已形成以造紙為龍頭，集紙制品加工、供熱、電及貿易于一體的現代化企業集團，擁有8家下屬控股和全資企業。我們的產品曾多次獲取浙江省和國家級新產品稱號，并榮獲全國包裝科技成果獎，不僅在國內暢銷，還遠銷美、澳大利亞等國，年創銷售收入5.6億元，利稅5800萬元。1996年公司率先在全國造紙行業中通過ISO9002質量體系認證，并被浙江省人民政府授予為“小巨人”企業、“四星級”管理示范企業和浙江省技術進步優秀企業。目前企業正著手十萬噸國家重點技改“雙優”項目營建，屆時將成為全國最大的牛皮箱紙板生產基地之一。
變革動因：制約企業發展的瓶頸問題

近幾年來，我們通過加強企業機制改革、企業初步信息化建設、拓展市場渠道、研發高新產品、深化產業模式，走出了一條超常規發展的企業之路，我們稱之為集團的第一次騰飛。但隨著市場競爭的加劇，企業規模的逐步變大，在企業集團向更高階段發展的過程中，制約企業快速發展的一些瓶頸問題逐漸地暴露出來：

一、管理問題困擾企業決策者

隨著市場爭奪激烈程度的升級，我們迫切需要進一步提升市場競爭能力，加快對客戶需求變化的反應速度，然而現行管理方式和管理手段的落后卻導致企業行動遲緩、成本居高不下，原有的企業管理模式已經嚴重制約了集團邁向“成為世界造紙行業巨子”戰略目標的步伐，具體而言則主要表現在以下幾個方面：

1. 購需脫節采購成本居高不下突出問題：無法很好地控制采購數量和選擇采購對象，存在管理漏洞。其他問題：采購部門沒有精確的采購計劃，通常根據市場價格的高低來決定是否采購，在原料的市場價格下跌時，往往不考慮實際生產需要和已有庫存量而一次性大量購進原料，占用大筆的流動資金。

例如：在對原材料采購過程中，明明只需要300噸某種材料，我們的采購人員常常由于沒有摸清原材料需求情況或2. 售產脫節應收賬款越積越多突出問題：對客戶付款能力和欠款額不了解，造成大量應收賬款無法回籠，僅2000年應收賬款就達到8000萬之巨，部分已經成為呆壞賬，嚴重影響資金正常周轉，使企業蒙受不應有的損失。

其他問題：銷售部門不能了解原料、成品庫存情況及車間生產能力的精確信息，在接受客戶定單時心中無數，往往造成生產部門加班加點的工作，甚至無法及時供貨；合同審批環節太多，造成審批時間太長，影響了客戶服務質量與簽約效率。

3. 計劃與生產脫節缺乏有力質量管理手段 突出問題：生產計劃與實際執行情況差異較大，隨機性的生產任務造成生產混亂無序，往往犧牲質量提升產量；其他問題：不能及時根據客戶需求進行配料調整和質量改進；生產領用料管理混亂。
4. 庫存粗放大量資金積壓突出問題：對呆滯物品沒有采取有效的處理措施，導致大量庫存積壓，影響企業資金流轉；原材料根據市場價格確定其采購量，市場價格低時，大量采購，造成了原材料庫存較大；其他問題：倉庫庫存反映的是前一天的庫存，而對當天的庫存不能及時統計；原有的編碼規則混亂，使用時查找不方便。

二、原有系統不能適應企業的發展

另外公司業務的發展也使景興集團迫切需要改造原有的系統。原有的管理系統是在ACCESS上自行開發的，主要包括庫存管理、散戶收購管理、以及用友的財務管理等幾大模塊，在景興集團的發展過程中起了相當重要的作用。但由于每個部門的信息是孤立的，如果需要合并，就需要系統管理員帶著軟盤，從一臺機器拷貝到另一臺機器，在ACCESS或EXCLE中手工合并。一般來說，每次都要折騰幾天才能準備好。原有系統無論是在硬件環境還是軟件功能均已不能滿足企業迅速發展和信息經濟時代的要求。