從《咸陽鋼管廠網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)圖》中可以看出，整個網(wǎng)絡系統(tǒng)主干采用光纖連接。按其功能和安全性的要求分別劃分為內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)。內(nèi)網(wǎng)由各種服務器、交換設備、各業(yè)務處室配備的計算機、經(jīng)授權(quán)的遠程撥號用戶、出差的移動筆記本電腦組成，是網(wǎng)絡系統(tǒng)的主體，只有單位內(nèi)部與網(wǎng)絡有直接物理連接和經(jīng)授權(quán)的通過公用電話網(wǎng)撥號連接的計算機才能訪問，是一個安全的網(wǎng)絡。外網(wǎng)由對外的WWW服務器、與Internet連接的設備組成，主要完成咸陽鋼管廠對外發(fā)布信息、宣傳、廣告和提供公眾服務的任務。外網(wǎng)因為與Internet直接連接通常被認為潛藏著許多危險的因素，是相對不安全的網(wǎng)絡。內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)之間采用一臺防火墻服務器進行隔離。

實施收益

該項目通過了國家科委863CIMS專家組的驗收和中國石油天然氣總公司科技局的驗收，并獲國家863CIMS示范工程項目銅牌。XG-CIMS系統(tǒng)實施后，解決了企業(yè)運營中的大量“瓶頸”，為企業(yè)帶來了明顯的效益：

生產(chǎn)經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)型

由計劃型大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)引導銷售的生產(chǎn)經(jīng)營模式轉(zhuǎn)為銷售訂單驅(qū)動生產(chǎn)的小批量、多品種的經(jīng)營模式，在現(xiàn)階段基本無序的市場競爭中，進行有序經(jīng)營和生產(chǎn)，降低企業(yè)風險。

全程信息化提高企業(yè)管理水平、科學決策

XG-CIMS系統(tǒng)的實施促進了管理工作的規(guī)范化、提高了企業(yè)整體管理水平。全廠數(shù)據(jù)實現(xiàn)了充分共享，各部門之間信息交流通暢，各信息數(shù)據(jù)資源規(guī)范一致。生產(chǎn)計劃與調(diào)度可以及時得到準確的訂單、物料需求、庫存、采購計劃等動態(tài)信息，解決了系統(tǒng)實施之前企業(yè)決策依據(jù)數(shù)據(jù)不準和滯后于生產(chǎn)的問題。按目前資金成本率7%計算，僅鋼絲繩原料一項，每年就可以節(jié)約庫存費用50萬元左右。

產(chǎn)品設計周期縮短、質(zhì)量管理提升

XG-CIMS系統(tǒng)支持產(chǎn)品設計和工藝設計（CAD/CAPP），系統(tǒng)內(nèi)建的產(chǎn)品工程計算分析系統(tǒng)和工藝規(guī)程生成系統(tǒng)的應用，減少了生產(chǎn)過程中工裝模具的種類和置換次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低了單位產(chǎn)品分攤費用，最終降低單位產(chǎn)品制造成本。據(jù)企業(yè)管理人員分析，上述途徑保守計算，生產(chǎn)周期從15天減少到12天，產(chǎn)品設計周期減少了100%，質(zhì)量檢驗周期縮短了50%，產(chǎn)品成本降低率可達1.5%，約90萬元。

咸陽鋼管鋼繩廠網(wǎng)絡系統(tǒng)工程涉及的技術難度大，設備較復雜，安裝配置都需要有專門的有經(jīng)驗的技術人員完成，所以這對合作伙伴的要求非常高。作為全國優(yōu)秀系統(tǒng)集成企業(yè)，博通資訊在技術力量儲備、工程實施控制、技術支持和服務上有一整套規(guī)范和實現(xiàn)手段，很好的完成咸陽鋼管廠結(jié)構(gòu)化布線網(wǎng)絡項目，并對工程實施的進度及質(zhì)量控制提出了很高要求。博通資訊在本次項目中，把博通大系統(tǒng)實施技術、博通計算機工程監(jiān)理思想、ISO9001的質(zhì)量控制思想引入到項目的實施中來，確保了本次項目能在用戶手中真正用起來，為咸陽鋼管廠帶來看得見的效益。