安徽新源在開(kāi)始實(shí)施ERP時(shí)就強(qiáng)調(diào)，沒(méi)必要做到"大而全"，但一定要做到"小而精"，對(duì)ERP的每一個(gè)模塊，不一定要全部引入。他們希望找準(zhǔn)ERP與自身的切入點(diǎn)，從企業(yè)最關(guān)鍵的部分下手，從而提出了"分步實(shí)施，整體推進(jìn)"的八字方針。
管件是安徽新源的主要產(chǎn)品之一，最大的用戶是其大股東中國(guó)石化集團(tuán)安慶石化總廠。通常一個(gè)管件產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成品需要經(jīng)過(guò)粗加工和精加工兩大工序。這兩個(gè)工序包括：下料、制坯、熱處理、鍛造、鑄造、車、銑、磨、精銑等多個(gè)工部。不同的產(chǎn)品，工部的確定也不同。由于石化行業(yè)的特殊性，安慶石化的訂單通常都比較急，有時(shí)候甚至需要在一天之內(nèi)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。這就需要安徽新源有一個(gè)安全的庫(kù)存準(zhǔn)備。但是，管件產(chǎn)品規(guī)格多、品種雜，到底應(yīng)該存哪些、存多少，管理人員心里也沒(méi)底，只能憑經(jīng)驗(yàn)發(fā)布命令。因此，需要的產(chǎn)品沒(méi)庫(kù)存、庫(kù)存的產(chǎn)品不需要的尷尬局面時(shí)有出現(xiàn)。另一方面，由于庫(kù)存信息不能及時(shí)反饋到生產(chǎn)第一線，因此，生產(chǎn)線有時(shí)候要加班加點(diǎn)趕任務(wù)，而有的時(shí)候又沒(méi)活干。這樣不僅使管理產(chǎn)生了一定程度的混亂，同時(shí)也浪費(fèi)了大量企業(yè)資源。
芳烴作為公司的另一個(gè)拳頭產(chǎn)品，其價(jià)格隨市場(chǎng)的波動(dòng)特別明顯。把握準(zhǔn)確的市場(chǎng)行情，根據(jù)準(zhǔn)確的庫(kù)存信息，合理進(jìn)行生產(chǎn)安排，直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
全部的問(wèn)題都指向同一個(gè)位置：庫(kù)存。
"庫(kù)存管理成為制約整個(gè)公司發(fā)展的重要瓶頸，也是安徽新源生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)承上啟下的環(huán)節(jié)。"用友項(xiàng)目組通過(guò)詳細(xì)的前期調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，"信息準(zhǔn)確與否直接影響著原材料采購(gòu)，生產(chǎn)計(jì)劃的制定以及資金的合理調(diào)配。"
根據(jù)調(diào)研分析，用友項(xiàng)目組編寫了項(xiàng)目實(shí)施方案，對(duì)采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)、規(guī)劃、財(cái)務(wù)各環(huán)節(jié)做了功能定義說(shuō)明，并確定了系統(tǒng)實(shí)施總體目標(biāo)：以企業(yè)局域網(wǎng)為技術(shù)平臺(tái)，通過(guò)用友ERP-U8系統(tǒng)加強(qiáng)資金流與物流、生產(chǎn)的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源的集成；借助于用友ERP-U8系統(tǒng)的管理系統(tǒng)性、數(shù)據(jù)共享性、動(dòng)態(tài)應(yīng)變性、模擬預(yù)見(jiàn)性等特點(diǎn)適時(shí)提供銷售、生產(chǎn)、物供和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)和信息，幫助公司領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)管理人員隨時(shí)掌握各方面的運(yùn)行狀況，不斷改善經(jīng)營(yíng)決策，提高公司的應(yīng)變能力。同時(shí)，通過(guò)降低原材料、在制品和產(chǎn)成品庫(kù)存，提高庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低庫(kù)存盤點(diǎn)誤差；加強(qiáng)應(yīng)收款的管理，提高客戶的信用管理，減少呆賬、壞賬的發(fā)生，合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，協(xié)助用戶使用用友ERP-U8來(lái)管理公司內(nèi)部的業(yè)務(wù)及公司作業(yè)流程。
用友實(shí)施小組制定了統(tǒng)一的、具有延展性的物料編碼規(guī)則，同時(shí)參照中國(guó)石化的物資編碼，為安徽新源1000多種原材料和10000多個(gè)產(chǎn)品種類進(jìn)行了重新編碼。
面對(duì)龐雜的數(shù)據(jù)，項(xiàng)目組的人員沒(méi)有退縮，他們要將先進(jìn)的ERP管理理念與企業(yè)原有的管理模式進(jìn)行結(jié)合，對(duì)庫(kù)存信息的整理就是尋找與ERP的接合點(diǎn)，而對(duì)數(shù)據(jù)的重新梳理就是要保證"嚴(yán)絲合縫"的精密"焊接"。
"為了使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，我們進(jìn)行了三次大規(guī)模的庫(kù)存盤點(diǎn)。"安徽新源副廠長(zhǎng)徐太平認(rèn)為公司決策層對(duì)信息化工作給予的支持是項(xiàng)目成功的重要保證，"最后將全部物料整理為七大類，三十五小類，九千多個(gè)品種，由二級(jí)編碼確定了三大材質(zhì)類型：碳鋼、不銹鋼、合金鋼三大類。"合理的料品分類解決了管件生產(chǎn)中多年難以解決的繁雜的產(chǎn)成品和原料管理的問(wèn)題。
庫(kù)存信息的問(wèn)題得到解決后，項(xiàng)目組立即發(fā)揮"榜樣"的作用，其他部門了解了ERP的"功力"后，紛紛要求迅速與用友ERP-U8實(shí)現(xiàn)"對(duì)接"，整個(gè)項(xiàng)目迅速得到順利推進(jìn)。
經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的艱苦實(shí)施，2002年9月，安徽新源ERP系統(tǒng)正式上線。又經(jīng)過(guò)三個(gè)月的試運(yùn)行和調(diào)試，安徽新源正式完成了手工作業(yè)與ERP系統(tǒng)的切換，實(shí)現(xiàn)了ERP與管理的"無(wú)縫結(jié)合。