銷售管理:做到物、票、賬的統一，使銷售部門在銷售過程中實現對入庫、提貨、開票和發貨的管理。另外，針對東阿在銷售管理中涉及質檢部門和生產分廠的管理業務，做到質量管理和庫存管理在銷售業務管理中的統一，并使企業領導及時掌握銷售情況，隨時了解庫存信息、客戶信息、發票信息、質量信息等。同時建立合同檔案、匯總合同量和預計銷售額，監督合同執行情況;通過銷售管理與財務管理的信息集成，實現了自動生成銷售收入憑證及應收款憑證;對質量管理的聯系，則實現售后服務和產品質量信息的跟蹤反饋。
生產管理:做到了用計算機編制各級生產計劃及實際各級生產統計，實現了生產與銷售、供應、財務等各個部門的協調與統一的綜合管理。其中，生產計劃子系統是生產管理子系統的切入點，根據銷售預測數據，能自動生成生產計劃排產項目；能力需求計劃子系統實現了企業管理人員將生產計劃轉換成相應的能力需求計劃；物料需求子系統是生產管理的核心，它實現了將主生產計劃排產的產品分解成中間產品的生產計劃和采購計劃，同時和主生產計劃、車間作業管理、連續式生產、能力需求計劃、庫存管理、生產數據等子系統形成了一個能及時反映企業需要生產什么，什么時候生產，生產多少的動態閉環計劃系統。
效果分析東阿ERP經濟效益分析報告一年多來，東阿ERP實施成果已經在財務、生產、庫存以及銷售、辦公自動化等方面得到體現，對資金的需求計劃納入管理的高度，實現了對資金運用的有效監控;對生產流程和生產過程進行了規范，形成了對生產過程的嚴格控制和跟蹤;對銷售發貨及業務流程進行了規范;對庫存管理進行了整頓，按照標準嚴格劃分了貨區、貨位，并對庫存物資進行了分類，做到了科學管理；對企業的組織機構進行重新規劃，實現了組織機構扁平化。
直接經濟效益降低消耗1.5%，年增效益1200萬元；按期交貨履約率達到92%以上；采購提前期縮短50%；等工待料時間減少60%；制造成本降低12%；生產能力提高13.46%；庫存資金占用降低35.5%，庫存資金周轉次數提高158.35，降低采購成本300多萬元；主要原料阿膠單位耗皮降低2.86%，優等品年提高7.07%，噸煤產汽提高5.1%，年增效益420萬元；從生產流程管理程序入手，各分廠從管理上節約的工時相當于一年少用40人，減少各類管理人員20人，財務對賬人員10人，直接增效80萬元；通過OA、內部網站和因特網實現了協同辦公、移動辦公、無紙辦公，電話傳真紙張等費用節省了60多萬元。
間接經濟效益通過ERP項目的實施，建立了以財務為中心的企業管理新機制，加強了集團對成員企業資金使用的監管力度，使資金效益發生最優化，銷售公司、分廠和成員企業實現了資金流、物流、信息流的一體化管理；實現了決策科學化、規范化管理，決策靠數據，調研論證有依據，減少了決策的簡單化、盲目化和失誤; 實現了全面計劃管理，公司各項活動、費用開支全部按計劃、定額支付，提高了資金使用效率和效益; 提高了整個企業計算機管理系統和軟件應用系統的集成度，徹底解決了信息孤島，企業內外信息資源得到充分共享，整體上提高了企業對市場迅速作出反映的能力；企業所有常規產品和新開發產品的技術參數實行統一標準化管理，減少了數據冗余，增加了信息的準確化、標準化和集成化；全面建成因特網，并部分實現了與外協供需商業伙伴的網絡化商務往來；規范并細化了倉庫管理，有效控制了各類庫存資源，提高了對客戶的服務質量；促進了企業體制、機制的管理創新，提高了新產品開發的速度，使企業從傳統的制造模式轉變為現代先進的制造模式；為企業建立了科學的管理體系，推動了企業業務流程、管理流程的精細化、規范化和制度化，使各部門職責明確、科學合理。
（選自《東阿阿膠ERP項目驗收總結材料》）