三、Movex Steel體現的鋼鐵特色  

實施ERP的前提是重新打造企業的業務流程，甚至會涉及到企業的某些戰略決策問題。現在有很多文章從不同的流程來說明ERP所起的作用。在這里筆者并不想過于詳細的介紹不同流程的解決方案，只從Movex Steel系統如何解決鋼鐵行業特殊需求出發，來闡明系統是如何幫助企業解決問題的。   

1.屬性描述的物料編碼   

問題   
天津鋼管不使用成品代碼處理產品系列，而是一個產品一個代碼，同時靠手工的方式來記錄這些代碼。這意味著搜索一個產品需要人工進行，依據屬性在產品目錄查找。與產品連接的不同屬性既是固定的又是可更改的。所有文檔都以人工方式通過書面文檔進行流轉。導致的結果是繁瑣的查找工作以及長長的生產提前期。   

方案   
通過Move Steel的物料設定法，統一規范產品物料編碼。物料設定法是Movex Steel不同與其他ERP系統，體現鋼鐵行業特征的特殊功能。系統把物料（這里所指的物料是指生產活動中涉及的所有物品，包括原材料，半成品，成品，附料等）分為兩類，一類是標準產品，并沒有屬性定義，而是用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是屬性定義產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。天津鋼管公司同時采用了標準產品和屬性定義產品。   
天津鋼管的采購部門采用了標準產品法。由于采購的原料相對固定，如廢鐵、鐵礦石、合金，因而Movex系統給每種原材料都定義了一個物料編碼。原材料的物料編碼由13位組成：   


至于成品和半成品，天津鋼管采用的是屬性定義產品法。天津鋼管的產品雖然相對單一，但由于產品規格、鋼種、特征的不同，可以有成千上萬的組合。如果全部用固定物料編碼來表示，工作量將非常大，會有幾十萬個編碼；而且物料編碼的長度會很長。現在，成品/半成品的編碼由固定物料編碼和屬性描述共同組成。這樣一來，一大類產品共用一個物料編碼，如自產熱軋139.7×7.72 N80長圓扣套管。同時，用屬性來描述其他不同的變量， 如產品標準，訂貨長度，訂貨數量。   

天津鋼管成品/半成品固定編碼的長度是15位：   


例如：139.7×7.72 N80長圓扣套管的物料編碼是：   
自產熱軋套管 2C13970772N800L   
自產熱處理套管 3C13970772N800L   
自產成品套管 9C13970772N800L   

光15位的物料編碼是不能完全說明產品特征的，還有其他的屬性需要描述。如客戶按照何種標準生產套管，訂貨的長度是多少，訂貨的數量又是多少。有了屬性描述，就可以在固定編碼后加上：標準－API5CT，或企業自定義標準。長度－例如客戶要買石油管，他只關心長度，因為井的深度已經定了，但在庫存中，所有的成品都以噸作為基本單位，生產中又以根數做主要單位，那么在定單錄入時，通過函數計算其他單位的數量。通過這種方式，產品的特征可以非常清楚的描述出來。同時，由于是屬性控制，在生產和質量檢查過程中，可以根據屬性來控制生產和質檢過程。  

2.生產/質檢同步走   

問題   
質量標準對于鋼鐵企業來說是很重要的。天津鋼管所參照的文件有：GB/T19001    -ISO9001，GB/T19004    -ISO9004， API 5CT， API 5L。同時，如果產品出口的話還必須參考不同國家的標準。天津鋼管95%按照客戶定單生產，另外還有一部分是面向庫存生產。這樣的話，又有了公司自己的一套標準。這許許多多不同的標準使的質量問題顯得尤為重要，而且質量控制在鋼鐵行業也更為復雜。   
針對不同的工序，天津鋼管制定了相對應的質量控制文檔，如煉鋼工序的文檔包括配料工藝卡，產品工藝卡，鋼鐵化學成份分析報告，鑄坯判定書，鑄坯轉移卡，爐外精煉質量控制說明書等。這些文檔大多以書面資料形式存放。每道工序在生產產品時，只能手工查找質量控制要求；或者靠操作人員的經驗而定。這樣導致的后果是手工查找和經驗會造成較高的誤差機率，效率也低。而且各個部門由于操作規程不同。隨之而來的問題是：首先，只有把好每道質量關才能生產出合格的產品。而如果質保書不能與生產過程同步的話，不容易及時發現在此道工序上質量是否符合標準。其次，當質量出現問題后，也很難追究責任。   

方案   
通過實施Movex Steel, 我們可以在系統中建立一個擴展的質量規范數據庫， 該數據庫包括了對企業的采樣和測試規范的描述，這些規范是由外部授權機構發布的已認可的標準，如API 5CT， GB/T19004    -ISO9004等等。基于有效的質量規范，采樣和測試被包含在制造定單中。根據質量規范中的規則，可自動計算出要被測試的特性的有效值范圍。   
在Movex Steel系統中，質量標準是獨立于物料單獨存儲的。根據不同的屬性，系統會自動對應質量標準。例如客戶訂的鋼管是必須按照API 5CT標準生產，那么在訂單輸入后，系統會自動提取生產這種鋼管根據API 5CT標準每道工序必須達到的質量要求，例如，化學成分，溫度檢測，公差表等，并自動打印每道工序的質保書。這樣一來，整個生產過程就與質保過程同步走了，而且銷售人員也可以輕而易舉的在系統中查到客戶所需產品的質量標準。   

3.一對多的返工序提料法   

問題   
天津鋼管在生產客戶訂單時有一個非常特殊的地方。那就是由于生產中的不確定因素，一個產品結構有不同的參數組成。例如，139.7×7.72 N80長圓扣套管中的鋼級是N80，對于N80的鋼級可以由不同的鋼種和設備生產出來。根據生產時的設備情況和成本差異，天津鋼管會作出不同的選擇。   
在沒有Movex Steel系統前何種鋼級匹配何種鋼種和生產設備必須由手工來算。同時，計劃員還必須手工計算各種物料的選擇和工序能力匹配。訂單一多的話，對于計劃員來說手工計算的工作量非常大，作計劃的時間長，而且容易出現錯誤。據筆者了解，天津鋼管的計劃人員原來有60    -80%的時間是花在計算上。在這點上，對于鋼種，傳統ERP只能設定一個默認值與之匹配。那么，Movex Steel是如何解決這個問題的呢？