2、在產品如何確定？
在ERP中，在產品不用去車間盤點，而是根據入庫情況，自動計算生產定單的未完工數量，即應入庫未入庫數量。所以，在成本計算時，入庫單因某種原因沒審核的話，會影響到成本的準確性。
案例一中發生的成本費用包括材料費用與人工費用。但是，在實際情況中，可能存在更復雜的情況，如材料在剛開始一次性投入。
案例二：
某產品本月完工26件，在產品10件，平均完成程度為40%，材料為一次性投入，一次性投入3600元，本月還發生其他成本支出2400，包括生產工人的工資、車間的電費等等。那么，本月完工的產品，應承擔多少比例的成本？
因為材料是一次性投入，所以，計算材料成本時，不需要考慮約當產量，即材料成本為3600/（26+10）=100元/件。
其他成本費用要根據約當產量進行計算，2400/（26+10*40%）=80元/件。最后本月完工成品的成本即為100+80=180件。
    ERP操作要點：
其實，ERP在運算時，會自動區分材料費用、人工費用、制造費用等等。所以，ERP系統的運算跟案例一的運算是一致的。
只是我們從這個案例我們可以看出，ERP操作的另外一個要點，就是在月底進行成本計算時，相關的領料單、退料單都必須審核完畢，并且，車間里的余料必須及時退庫。否則，成本運算會不準確。
一些ERP系統，在成本運算前，會提供一些檢測工具，檢查是否符合成本計算的相關要求，如神州數碼的易飛ERP，就有專門的一個檢測功能，檢查相關單據是否審核等等。這些功能可能不顯眼，但非常實用，可以在一定程度內，保證成本計算數據的準確性。
以上兩個案例都是單道工序的，但是，若是多道工序該如何計算呢？請看案例三。
案例三：
有一產品，需要經過兩道工序完成。第一道工序需要20個小時，第二道工序需要30個小時。材料為一次性投入，共投入2000元，人工等成本為1000元。月末，完工產品為10件，第一道工序在產品為10件，第二道工序在產品為10件。各道工序的各自的完工比率都為50%。
    ERP操作要點：
1、完工程度的測算。
若有多道工序，并且每道工序都指定工時的話，ERP會自動計算整個工藝的完工程度。如案例三，ERP的計算公式與結果為：
第一道工序的在產品完工程度：20*50%/50=20%。
第二道工序的在產品完工程度：（20+30*50%）/50=70%。
最后的約當產量為10*20%+10*70%=9件，最后的完成產品為10+9=19件。如此，就可以計算出每個成品應分攤的成本。
具體的計算原理，請參考相關書籍。筆者這里只介紹ERP操作要點。
每到工序的工時，會影響到最后的運算結果。ERP此處用的公式，一般為企業的標準工時，也就是說，不是實際用到的工時。所以，企業在測算每個產品每道工序的工時時，要準確，否則會影響到最后成本的運算。
2、各道工序在產品數量的來源。因為在產品沒有入庫，所以，如案例三中，第一道工序的在產品數量，只能夠管理人員通過現場盤點來獲得這個數據。在盤點時，務必準確。
以上就是約當產量法的整個計算模型及ERP的注意要點。從以上的三個案例我們可以看出，隨著成本控制要求的逐漸嚴格，其ERP操作的程度也越來越復雜。所以，企業在用約當產量進行成本分配時，還要考慮一個比較現實的問題：即為管理好成本，花如此大的精力是否值得？投入與回報能否平衡，這也是企業要考慮的一個問題。
通過以上分析，我們還可以看到一個奇怪的現象，ERP對于約當產量的運算并不是很復雜，至少比應收應付等功能要簡單的多，但是在實際應用中，反而這會成為客戶最頭疼的問題呢？
其實，約當產量法的應用不在于其本身的算法、ERP的操作是否成熟，而主要在于現實的管理，是否規范。如領料單、入庫單是否審核；車間余料是否及時入庫；工時等數據測算是否準確等等。也就是說，成品的約當產量法是處于ERP鏈條的未節，以上各個環節的失誤，都會導致這最后運算的錯誤，則最后的成本數據也不會準確。
所以，ERP成本的運算，是ERP其他各個系統模塊配合的結果，在ERP成本結轉前，務必先進行必要的檢查。