蔓蘿鞋業公司是一家生產潮流時尚女鞋的公司，隨著市場競爭的白熱化，經營壓力越來越大，老板決定上ERP系統來強化管理，降低成本和增強競爭力。高君是蔓蘿公司ERP選型的負責人，多年的制鞋經歷使高君深深知道，鞋型一定要合腳才會穿得舒服。太大容易摔倒，太小的話會夾腳。高君這幾天正思考著，結合制鞋業的生產特點，如何才能選型到適合蔓蘿鞋業公司腳型的ERP呢？

表面時尚 背后壓力巨大

（1）制鞋業的生產特點

為了適應季節及款式的快速變化及個性化生產需求，制鞋企業幾乎都面臨著這樣的問題：

①產品的生命周期和生產周期不斷縮短。產品呈多品種小批量生產趨勢加大，制鞋企業應對艱難、訂單交期耽誤嚴重。

②制鞋業手工作業模式，部門間重復勞動嚴重。各部門間信息溝通不暢，企業采購及生產計劃性、及時性、準確性差。管理手段落后，大部份制鞋企業仍停留在人管人的傳統模式上，內控制度不能有效執行，管理漏洞多，企業管理者經常力不從心。

③物料管理困難，超耗料情況多，邊角料由于裁剪必然產生很多管理困難的邊角料，造成成本過高，使利潤率低下。

④批號管理。鞋業企業大部分需要比較嚴密的批號管理。但缺乏IT技術的保證，往往批號管理困難，并且跟蹤混亂。

⑤信息化應用水平落后，信息反應周期長、準確性差，企業管理只能憑經驗作決策，影響決策的準確性和及時性。

（2）制鞋企業生產最大的壓力是什么？
制鞋企業的生產過程一般分為樣品開發、業務溝通、采購、倉庫、生管、裁斷、備料、針車、成型、成品出貨。一個制鞋工廠的生產能力主要包括生產周期、品質和成本三個方面。只有及時了解客戶需求（包括材料、包裝和款式的要求），打版開發才能以最快的速度做出樣品，并計算出該款式每個SIZE的用量。如果開發部門工作不仔細或對鞋型判斷能力較差，會造成新鞋型資料（BOM和用量）更改頻繁，會給采購、生產部門造成困擾，更嚴重的會影響這一款鞋生產的周期、成本和品質。因此，制鞋企業生產最大的壓力主要是以下幾個方面：

①信息溝通問題。故常常會采購到不合要求的材料，從而加重了材料成本。例如物料管理和采購部門對原材料在供應鏈的各環節一清二楚，但是到了生產線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態只有通過盤點才清楚，給物料管理帶來很多困擾。

②打版頻繁更改影響交期。當打版開發時材料、材質、模具不停更改，勢必因打版開發時間過長而影響后續訂單生產無充足的時間，從而導致交期延誤。例如采購已依照打版開發樣品之材質、用量進行采購，但當再修改BOM或用量就必然導致材料浪費、增加成本。如材料不夠用時再追加，不但延誤生產進度，也會引發一大堆問題。又如現場部門可能已領了材料進行生產，而要返工，導致生產周期加長或品質下降。