家具公司員工親身講述，公司一年內(nèi)更換了三位ERP實施經(jīng)理，但效果一直欠佳。三只攔路虎阻礙ERP項目的成功實施，首當其沖是BOM表的失敗。

據(jù)統(tǒng)計，近年來無論是國際知名的ERP廠商還是本土的ERP廠商，其通用型ERP軟件在家具業(yè)的實施大都是遭遇慘淡收場。上周五，一個陽光酷熱的日子。我公司在會議廳隆重召開了ERP實施總結大會，公司總經(jīng)理表情沉重的宣布ERP項目正式宣告實施失敗。回想起幾個月前，也是在這個會議廳。公司領導高層、各部門主管和項目團隊參加了項目的啟動儀式，那時總經(jīng)理和項目經(jīng)理都意氣風發(fā)的宣誓實施ERP的決心和信心，想不到幾個月后卻是如此收場。前后差別之大，讓人唏噓不已。

公司在過去的一年內(nèi)一口氣更換了三位ERP實施經(jīng)理，但效果一直欠佳，只能使用一些基本模塊，重要的如生產(chǎn)模塊、采購模塊、BOM模塊一直無法正常使用。分析我司ERP實施失敗的原因，主要是因為家具企業(yè)的運作有別于一般企業(yè)的特點，使得缺乏針對家具業(yè)特點的ERP軟件屢屢受挫。總之，我司的ERP實施是一個失敗的家具業(yè)案例。這里給大家分享是希望“前事不忘，后事之師”。

第一只攔路虎：家具業(yè)BOM表的特殊性 生產(chǎn)成本的降低是任何一家家具企業(yè)永不間斷追求的目標，但是要降低生產(chǎn)成本，首要的任務是必須能夠清楚的計算出產(chǎn)品實際的生產(chǎn)成本，然后才可據(jù)此分析成本結構，尋找出需要改善的地方。因此，準確的BOM表是一切成本分析的基礎。即使明白到這個道理，但我們還是受挫于家具業(yè)特殊BOM表這只攔路虎的魔爪之下。

BOM（Bill of Materials，物料清單）不僅是ERP系統(tǒng)中的基礎，也是生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)、領料、采購部門制定采購計劃、財務部門核算成本的重要依據(jù)。如果沒有準確統(tǒng)一的BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。但是家具業(yè)的一個特點是物料繁多、不同規(guī)格、不同材質(zhì)、不同顏色等都要分類，而且大部份產(chǎn)品是客戶定制的，定制的產(chǎn)品BOM表基本上都是一次性的。原材料分類可為：板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等，在生產(chǎn)使用過程中還必須考慮到它們的規(guī)格、等級、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無法掌控。但如果真按其不同的規(guī)格、等級、批次等屬性進行一一編碼，不僅編碼變得無窮無盡不可控制，更使BOM跟采購、領料等環(huán)節(jié)脫鉤。這使我司在這次ERP實施明白到一個教訓，這是一個工廠實際使用跟ERP軟件的結構性矛盾。

首先，家具產(chǎn)品結構復雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業(yè)方式，基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費大量的人力和時間，往往在BOM資料建好之前，產(chǎn)品就已經(jīng)出貨了。其次，是家具業(yè)所用的材料特性差異較大，不同批次的材料使用損耗率是不同的。例如，實木材料受樹木不同年份生長的制約，在制造中不同年份的實木損耗是不同的。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。另外，家具業(yè)還有一個更麻煩的地方，是計量單位太多，經(jīng)常在轉換上存在統(tǒng)計困難。例如采購木材是平方米，領料是根，生產(chǎn)余料單位更是千奇百怪。

而且，我司在沒有用ERP軟件之前，在實際生產(chǎn)過程中材料名稱、產(chǎn)品部件、材料用量等都是比較隨意性的。這在ERP實施時給我們帶來了無法想象的麻煩和混亂，也是我司在實施ERP時遇到第一只攔路虎。因此，在ERP實施中使BOM表準確、完整、適用是系統(tǒng)成功實施的關鍵之一。

第二只攔路虎：家具生產(chǎn)管理的特殊性 家具企業(yè)是離散式制造，但從管理流程上講，實木家具和板式家具是有區(qū)別的、軟體家具和金屬家具也是有區(qū)別的。就算是同類型家具企業(yè)，其生產(chǎn)管理方式也有很大差異。很多家具企業(yè)管理混亂，生產(chǎn)管理的原因占了大約90%，如果不將生產(chǎn)管理理順，卻去上關于執(zhí)行力、團隊之類的課程和搞績效考核，無異于緣木求魚。

（1）生管與PMC物料管理

理論上，生管模塊主生產(chǎn)計劃的導入應能使PMC（生產(chǎn)物料控制）部門能獨立完成制令建立作業(yè)，但是由于物料預算不準，采購物料不能及時到位等原因。PMC往往不能及時在系統(tǒng)建立制令，而且生產(chǎn)部門也很難按PMC的排期生產(chǎn)。為了適應ERP系統(tǒng)的實施，我們引進生產(chǎn)單與原料申領單結合的辦法，由PMC在ERP系統(tǒng)中統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃，提前做物料預算和請購，并進行計劃跟蹤和物料跟催。所有的物料需求計劃均由PMC產(chǎn)生，在計算物料需求計劃時充分考慮標準量、損耗量、庫存量、已購量甚至采購周期，供PMC及采購隨時進行物料進度追蹤。并拆除生產(chǎn)現(xiàn)場小倉庫，使物料在保證生產(chǎn)的情況下庫存量降為最低，以減少呆料、滯料、廢料的產(chǎn)生。現(xiàn)場生產(chǎn)全部按制令生產(chǎn)，并且必須開令后才能進行材料領料、部件領料的出、入庫工作。也就是車間生產(chǎn)部門只能按照PMC安排的生產(chǎn)計劃按時按量完成生產(chǎn)任務，而不能因為車間缺料而隨意向倉庫申領，如果超出計劃量領料須從非計劃領料領出。

這是我們經(jīng)過好幾次PMC物料不準確后的經(jīng)驗總結，然后再結合廠商資深實施顧問的建議制定出來的流程，據(jù)廠商資深實施顧問說這已經(jīng)是最為合理的流程。但這看似實用的流程，卻在我司成為了一個擺設，也是導致兩任項目經(jīng)理被迫離職的主因。原因是家具業(yè)有一個重要的特征，就是制造所用到的木材具有多樣化，每種木材不同年份會造成不同的損耗率。因此，在ERP實施時我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)公司物料控制基本處于失控狀態(tài)，而失控的物料控制是大大影響成本核算的統(tǒng)計。

（2）生產(chǎn)排程和生產(chǎn)計劃 在生產(chǎn)管理方面，家具生產(chǎn)過程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環(huán)節(jié)，各階段之間的管控重點不盡相同。例如，備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量；油漆、?漆階段為了使涂裝效果和顏色的統(tǒng)一，需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)。因此，對于家具業(yè)而言，最令人感到困擾且無助的問題就是生產(chǎn)排程的實時性及可參考性。原因是家具的生產(chǎn)環(huán)境有許多的不確定因素，如產(chǎn)能上的限制、不確定的訂單插單、訂單交期的變更、及前后生產(chǎn)排序的選擇等都將導致生產(chǎn)排程計算上的困難。而這些管理特點正是通用ERP軟件無法顧及的弱點。