3、生產過程的特殊性

在離散制造中，其生產過程是一個不連續的過程，關鍵設備能力和操作人員技能影響產出率，原材料消耗比例不變，生產計劃中的產品產量較容易做到準確、及時和事前安排。

在日化企業，其生產過程是一個動態的連續過程，產出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設備效率等因素的波動影響，并且具有不可預知性。也就是說物料配方和工藝參數的控制程度將影響產出率，相同的配方或原材料可產出不同產量的產品，原材料消耗比例可變，產品的生產過程中也會產生出一定的回收物和廢料，生產計劃很難做到事前準確及時地計劃具體品種的產量和回收物和廢料的比例。為此，日化企業在生產過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態調整等問題。

日化產品對市場需求量大、穩定的產品，采用大批量生產方式來降低成本，增強企業競爭給銷售提供支持。作為流程企業生產計劃的依據，注重全年度的訂單以及市場預測。因此，在流程工業企業的生產計劃中，年度計劃具有重要性。年度生產計劃和銷售計劃，可以更好實現企業的物料平衡，即物料采購計劃和生產計劃的銜接。通常情況下，企業按月份簽訂供貨合同以及結算貨款，每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節，計劃的作用在于協調不同的工序部門保持一致地進行生產。根據對中間產品控制的嚴格程序，流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業計劃之間，可用指令計劃下達。另外，流程企業隨著生產計劃的下達，同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。

4、計量轉換關系的特殊性

離散制造企業也有計量單位的轉換問題，如噸轉為公斤，箱轉為合等，但轉換關系簡單而不復雜。化工企業在其生產經營過程中的計量轉換關系較為復雜，在物料的儲運和加工過程中，計量單位的轉換存在以下幾種情況：

多種轉換：即在生產過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉換。如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產時用夸脫(1.14升)，消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉換與物料的特性有關，轉換率關系較為復雜。

效能關系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養成分等。效能與物流成分、濃度等指標有著密切的重量或體積以及成本關系。

多包裝單位：包裝物可在物料的進貨、儲存、生產、銷售等過程中以不同的形態發生，包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在各種容器和包裝組合里得以體現和查詢，即企業需要實時地知道某一批號的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。

5、成本核算的特殊性

化工產品的特點決定了成本核算的復雜性。日化企業都需要根據其產品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產品需要換算成100%的濃度或者純度來計算產量和標準成本;有些需要考慮聯產品、副產品等;而有些原料的投入需要根據產品產量來計算原料投入量;有些管道中的產品或者其它不容易計量的物料，需要根據預先設定的比例來分攤成本。

同時還需要對下列成本要素加以嚴格控制：設備投資金額在固定資產中的比重高達80——90%以上，盡快收回固定資產投資將成為化工企業成本管理的重點;原輔材料的成本占總成本70%以上，在物料管理上需對少量成本較高的關鍵原材料或添加劑加以嚴格控制;

動力成本在總成本中占有較大比重，準確地了解各級能耗對象(部門、設備)的能耗(水、電、汽等)數據，對加強能源管理，節約能源，提高成本核算的準確性，降低產品成本十分重要。