三、主生產計劃的編制方法

進行主生產計劃的編制首先要確定MPS物料，確定MPS物料就是把銷售與運作規劃中的產品系列進行具體化的最終項目。按照企業自身不同的生產模式確定對應的MPS物料，例如，常見的現貨生產MTS型企業MPS物料為獨立需求類型物料;訂貨生產MTO型企業MPS物料也為獨立需求類型物料;而訂貨組裝ATO型企業MPS物料為通用件、特征件及可選件。緊接著進行主生產計劃初稿的編制，編制主生產計劃是一個比較復雜的過程，里面涉及到多個計算，按照先后順序依次有6大計算，具體過程如下。

(一)毛需求量：是在任意給定的計劃周期內，項目的總需求量

如何把預測量和訂單量組合得出毛需求量。這在各個時區的取舍方法是不同的。一般的方法為：

預測時區：毛需求=預測量

計劃時區：毛需求=Max(預測量，訂單量)

需求時區：毛需求=訂單量

因此在進行毛需求量計算時首先要依據已知的時界，對計劃展望期劃分時區，第一時區、第二時區、第三時區分別為需求時區、計劃時區和預測時區。然后再根據公式計算對應時段的毛需求量。

(二)計劃接收量：是指正在執行的訂單量

在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前已經下達的定單、而在本計劃期內完成或到達的數量作為計劃接收量處理。在具體的題目中把批量值直接讀入到計劃接收量中。

(三)凈需求：指任意給定的計劃周期內，某項目實際需求數量

毛需求指“需要多少?”，而凈需求指“還缺多少?”凈需求量=本時段毛需求量+安全庫存量一(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量)

若計算值≤O，則無凈需求;若計算值》0，凈需求=計算值。

(四)計劃產出量：是為了滿足凈需求，系統根據設定的批量規則計算得出的供應數量

計劃產出量=N×批量

滿足條件為：計劃產出量≥凈需求》(N-1)x批量

說明“什么時問下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。

一般采用的批量規則是固定批量法和直接批量法。固定批量法(Fixed Quantity)中，如果凈需求小于批量，則按批量計算，若掙需求大于批量，則按批量的倍數計算。例如。批量為20，當凈需求≤20，計劃產出量一律取20：若凈需求為35，大于批量，超出部分按批量增量遞增，計劃產出量取批量的2倍即40：直接批量法(Lot for Lot)則是完全根據實際需求量來確定MPS的計劃量，即MPS計劃量定義實際需求量。

(五)計劃投入量：是系統根據計劃產出量、規定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數量。

說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。

(六)預計可用庫存量：是從現有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現有量不是同一個概念

預計可用庫存量=(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量+本時段計劃產出量)一本時段毛需求量。

在編制主生產計劃時，依據計算流程，第一步計算毛需求量，第二步讀入計劃接收量，第三步計算凈需求量，如果凈需求為非負數，緊接著計算第四步計劃產出量、第五步計劃投入量、第六步預計庫存量，再開始計算下一時段;如果凈需求是負值，則無凈需求，直接轉到第六步，計算預計庫存量，再開始計算下一時段。依次類推，同樣的方法計算各時段，直到把最后一個時段算完，關于主生產計劃的編制就算結束。