ERP是一個建立在信息技術基礎上，并且利用現代企業的先進管理思想，全面地集成了企業所有資源信息，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。ERP強調計劃與控制，ERP的核心思想就是通過對整個供應鏈的有效管理，把經營過程中的供應商、制造企業、客戶等各方納入一個緊密的供應鏈中，有效安排產、供、銷活動來提高效率和在市場上獲得的競爭優勢，是管理技術與計算機技術的集成。

然而，傳統的ERP還只能是有限的利用供應鏈，當企業面臨客戶隨意的改變日期、未完成的或不準的BOM的數據和工藝的數據、不守信用的供應商、員工突然的病事假、機器故障等不可預知的事件時，我們的企業總是顯得束手無策。筆者認為，我們企業的管理者在確定企業供應鏈發展戰略重心時，要在精益戰略、敏捷戰略這兩個世界級戰略中，取得平衡發展。利用ERP信息化來驅動流程創新，使ERP融入按需生產、快速精益制造和柔性企業的基因，給制造業注入新的競爭力，打造按需生產、快速精益制造的柔性企業來應對這一切。

精益生產(TPS)是在二戰之后，由日本豐田公司創立的一種理念和生產模式，它是以改善為核心，以一切從簡、減少浪費為原則，從而降低成本，提高產品質量的生產方式。它強調現場執行，采用價值流分析、準時化(看板)、零庫存、單元生產、快速換模及自働化等先進的生產管理手段，通過持續改善來提高企業的生產管理水平。

敏捷制造是以先進的制造技術和靈活的動態組織方式為基礎，依靠素質良好的員工和企業的動態聯盟網絡，組織以市場為導向的柔性生產與經營活動，以達到增加利潤的目的。它強調對需求波動的適應，目標是企業間形成供應鏈共同體，使之可以快速重構供應鏈，通過有競爭的合作形成可以快速反應的虛擬組織，來適應市場的波動，滿足客戶需求。

許多人認為，精益生產(TPS)與ERP是相互矛盾的， 一個是“推”式管理，一個是“拉”是管理，根本就是針尖對麥芒，無法并存。但筆者認為精益生產(TPS)、敏捷制造與ERP并無直接矛盾，它們的側重點不一樣。仔細去看，就會發現敏捷制造、精益生產(TPS)、ERP它們各自的長處以及側重點正好都處在不同的區域與環境，并且已經有了相互融合的趨向。

ERP系統善于規劃和計算，它可以有效整合供應鏈與企業內部資源，完善企業基礎管理數據，利用信息化技術，通過精確的計劃和控制，來對企業的主生產計劃和物料采購計劃進行有效的安排，并精確歸集和分析生產成本。 但對于現場的控制和計劃變動的處理則缺乏有效的手段。而這正是精益生產(TPS)所擅長的。

因此，當ERP應用于生產管理時，要將其主要功能限定在依據銷售預測和成品庫存，形成主生產計劃(MPS)，車間依據主生產計劃進行物料和能力的生產安排工作。當實施生產任務時，通過精益生產(TPS)來建立車間在制品生產調度規程，建立看板拉動系統，依據實際的銷售數量安排從成品到零件的拉動型生產。建立靈活ERP生成的日工作單進行生產，以避免因銷售波動、工序能力不一致，以及無法預測的品質不良、設備故障出現制造過剩的浪費。

精益生產(TPS)、敏捷制造與ERP并不矛盾，而是相輔相成的。實施ERP不容易，實施精益生產(TPS)、敏捷制造也不容易，將三者結合，發揮出各自特點和整合優勢，更要付出艱苦的努力，但這是制造業發展的必然方向。