第四步，加強(qiáng)設(shè)備管理，建立完善的設(shè)備管理功能。通過設(shè)備管理子系統(tǒng)，對設(shè)備臺帳、設(shè)備統(tǒng)計(jì)、設(shè)備備品備件庫存管理、設(shè)備維修計(jì)劃及潤滑管理實(shí)現(xiàn)一體化管理。建立備品備件與設(shè)備的結(jié)構(gòu)關(guān)系；進(jìn)行設(shè)備采購計(jì)劃管理；通過建立設(shè)備狀態(tài)檔案，對設(shè)備關(guān)鍵部位的精度劣化程度進(jìn)行跟蹤檢測，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防性維修計(jì)劃由系統(tǒng)自動編制，有效地提高設(shè)備利用率，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
第五步，實(shí)現(xiàn)集成化的成本管理。建立集成化的成本核算，使成本管理與庫存管理、財(cái)務(wù)管理、車間管理、人力資源管理和制造數(shù)據(jù)管理等緊密集成，由ERP系統(tǒng)的這些管理功能向成本管理子系統(tǒng)提供成本核算的相關(guān)數(shù)據(jù)，改變現(xiàn)行成本核算人工參與過多的現(xiàn)象，從而提高成本核算的準(zhǔn)確度和運(yùn)算速度。使料、工、費(fèi)真正跟蹤到每一種產(chǎn)品甚至每個(gè)零部件，為有效的成本控制打下基礎(chǔ)。
第六步，通過統(tǒng)一集成的數(shù)據(jù)，強(qiáng)化質(zhì)量管理及控制。結(jié)合ISO9001系列質(zhì)量保證體系，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對原材料采購進(jìn)廠、生產(chǎn)過程、成品以及售后服務(wù)的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、處理和分析，通過系統(tǒng)的質(zhì)量管理和決策支持功能，提高質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工深度和利用程度，利用系統(tǒng)自動提取數(shù)據(jù)編制各種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表和圖表，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行質(zhì)量決策提供有力支持。避免傳統(tǒng)的手工管理中重檢查輕分析的傾向，使產(chǎn)品質(zhì)量通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)形成閉環(huán)控制機(jī)制，使整個(gè)質(zhì)量保證體系真正起到質(zhì)量控制的作用。
第七步，信息集成化管理為高層領(lǐng)導(dǎo)提供決策支持。管理信息系統(tǒng)對信息進(jìn)行集成化處理，建立廠長綜合查詢系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、辦公自動化子系統(tǒng)，充分利用企業(yè)的寶貴財(cái)富——生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行深加工，形成各種有用信息，有力地支持領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營決策。同時(shí)將管理人員從繁重、重復(fù)的記帳、統(tǒng)計(jì)制表等工作中解脫出來，使他們有時(shí)間、有精力提高自己的業(yè)務(wù)知識水平和管理技能，從整體上提高各級管理人員的素質(zhì)，使他們參與更深入、更高層次的經(jīng)營管理，充分發(fā)揮他們的想象力和創(chuàng)造力，提高企業(yè)整體的管理水平。
兩份報(bào)告不僅令廠長對老王刮目相看，而且打消了廠長對于上ERP的疑慮。機(jī)床廠的ERP項(xiàng)目在兩份報(bào)告的催化下開始實(shí)施了。