⑤客戶定制生產(chǎn)所造成的矛盾。隨著“賣方市場”向“買方市場”轉(zhuǎn)化，客戶對產(chǎn)品的個性化需求越來越多。工廠為了獲得客戶定單占有市場，就必須改變計劃經(jīng)濟(jì)時期那種少品種大量生產(chǎn)的“以產(chǎn)定銷”模式。這樣一來，工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的花色品種、規(guī)格型號就越來越多，在系列產(chǎn)品中也允許客戶在訂貨時有多種選擇，而且客戶對產(chǎn)品交貨要求也十分苛刻。這給工廠造成了很大困難，既要滿足客戶的個性化需求，又要在超短的生產(chǎn)周期內(nèi)把產(chǎn)品制造出來，準(zhǔn)時交貨，同時又不能保持太多的半成品庫存。這個矛盾急待解決。
上面這些問題妨礙了工廠管理水平的提高，影響了工廠的進(jìn)一步發(fā)展，如果不及時克服和解決，必將限制企業(yè)發(fā)展的步伐。
非ERP莫屬
看過老王的報告，廠長讓他和技術(shù)部門一起設(shè)計一套改善管理現(xiàn)狀的解決方案，既要從業(yè)務(wù)管理流程上進(jìn)行優(yōu)化，還要選擇一些簡便好用的信息化工具來解決問題。
前幾年，廠里開始使用CAD軟件進(jìn)行計算機(jī)輔助設(shè)計，加快了新產(chǎn)品開發(fā)速度，王主任和技術(shù)部門的同事們覺得，信息系統(tǒng)這么好的工具，是時候用在工廠的生產(chǎn)管理上了——管理改革，非ERP莫屬。
經(jīng)過討論，王主任和技術(shù)部門都同意將管理信息系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)的ERP商品化軟件，因?yàn)檫@樣比較簡便，也可以借鑒成熟產(chǎn)品的管理理念。初步規(guī)劃，這套完整的ERP系統(tǒng)應(yīng)由營銷管理體系、生產(chǎn)管理體系、財務(wù)管理體系、資源管理體系及綜合信息管理體系五個部分構(gòu)成。然而廠長對此表示出自己的疑問：只要上ERP就行？ERP是治理這些管理沉疴的靈丹妙藥嗎？
報告二：七步法變革管理模式
經(jīng)過深思熟慮，王主任又向廠長遞交了第二份計劃報告，他將管理思路固化下來，用管理制度來保障信息的流轉(zhuǎn)和業(yè)務(wù)流程的銜接。這樣一來，管理制度變革就與ERP實(shí)施思路擰結(jié)在了一起。老王報告中列出了用ERP進(jìn)行管理變革的七大步驟：
第一步，合理、高效的生產(chǎn)計劃編制體系先行。安臺廠要做到“以銷定產(chǎn)”，必須要首先改變傳統(tǒng)的手工編制計劃方式，打破各個部門都編制計劃、計劃不相關(guān)聯(lián)的狀態(tài)。王主任的方案第一步就是建議領(lǐng)導(dǎo)重新整合計劃體系，增強(qiáng)各計劃間的關(guān)聯(lián)，提高計劃的應(yīng)變能力。
方案的目標(biāo)之一是通過建立 ERP系統(tǒng)，組成由主生產(chǎn)計劃——粗能力需求計劃——物料需求計劃——細(xì)能力需求計劃——車間生產(chǎn)作業(yè)計劃為主線的生產(chǎn)計劃編制體系，使產(chǎn)品計劃、零件級計劃和工序級計劃一氣呵成，在嚴(yán)格的計劃控制下實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。由系統(tǒng)編制滾動的主生產(chǎn)計劃，在市場銷售合同的拉動下，模擬各種計劃方案和庫存狀態(tài)，對多變的訂貨作出快速反應(yīng)，保證準(zhǔn)時供貨。
第二步，業(yè)務(wù)流程重組。在管理信息系統(tǒng)實(shí)施的過程中，理順各個部門的業(yè)務(wù)關(guān)系，對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組，借助管理信息系統(tǒng)各項(xiàng)功能的執(zhí)行，進(jìn)一步規(guī)范各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作流程，消除業(yè)務(wù)流程中的不增值環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)由以職能為中心的管理到流程管理的轉(zhuǎn)變。
第三步，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，建立全廠的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。由ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)和信息的共享，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)各企業(yè)管理功能的集成，使銷售、生產(chǎn)、采購等環(huán)節(jié)聯(lián)結(jié)為一體，做好銷售計劃與生產(chǎn)計劃的銜接，生產(chǎn)計劃與采購計劃的銜接，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)一致，真正形成一個有機(jī)整體。