2、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理
Erp系統(tǒng)中生產(chǎn)和質(zhì)量管理模塊的銜接實(shí)現(xiàn)的是制造過程中的產(chǎn)品檢驗(yàn)和控制以及對(duì)產(chǎn)品性能的測(cè)試與控制，目的在于通過測(cè)量部件和產(chǎn)品的特性并把測(cè)量結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相比較，決定接收或拒絕，缺陷按類型統(tǒng)計(jì)，責(zé)任按步驟區(qū)分，同時(shí)根據(jù)反饋信息改進(jìn)操作。
Erp系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊中具有設(shè)置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的功能，可以把檢驗(yàn)結(jié)果輸入進(jìn)行比較，也可以連接計(jì)算機(jī)輔助在線質(zhì)量檢測(cè)與控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并及時(shí)的采取措施在線糾正工藝參數(shù)。運(yùn)用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)spc統(tǒng)計(jì)過程控制更簡(jiǎn)便易行，用程序把復(fù)雜的計(jì)算公式和數(shù)學(xué)模型建立起來，在輸入或?qū)霐?shù)據(jù)后就可以方便的進(jìn)行分析和控制。erp系統(tǒng)全方位的信息集成和數(shù)據(jù)共享，更容易找出對(duì)最終產(chǎn)品影響最大的關(guān)鍵變量，列出過程控制網(wǎng)圖，運(yùn)用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，有效的使質(zhì)量變異最??；另外運(yùn)用過程能力指數(shù)來判斷過程加工內(nèi)在的一致性，區(qū)分質(zhì)量缺陷中人和設(shè)備的因素影響，及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行調(diào)整。
3、銷售及售后服務(wù)過程的質(zhì)量管理
Erp系統(tǒng)中銷售同質(zhì)量管理模塊的銜接實(shí)現(xiàn)了銷售及售后服務(wù)過程中質(zhì)量信息的收集、反饋、處理。售后服務(wù)中有許多客戶反饋的寶貴信息，由于沒有技術(shù)手段的支持，只能就事論事的處理，不能實(shí)現(xiàn)完整的實(shí)現(xiàn)pdca循環(huán)，也無法有效的進(jìn)行知識(shí)積累和傳遞。在erp的系統(tǒng)中通過信息共享，快速進(jìn)行質(zhì)量追溯，既提高了服務(wù)質(zhì)量，對(duì)實(shí)行召回制產(chǎn)品的企業(yè)，又可以避免更大的損失；售后服務(wù)反饋的信息還可以及時(shí)地指導(dǎo)技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、采購(gòu)供應(yīng)環(huán)節(jié)工作的不斷改善；另外erp系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)可以有效地指導(dǎo)銷售人員現(xiàn)場(chǎng)處理質(zhì)量問題，提高了響應(yīng)速度，降低了服務(wù)成本。
由此看見，信息技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是網(wǎng)絡(luò)無孔不入的?透，給顧客帶來了更大的便利，可以隨時(shí)隨地、自如地選擇個(gè)性化的商品與服務(wù)，可以更加快捷地獲得所需要的商品與服務(wù)，可以以較低的成本去得到較高的收益；也給企業(yè)提供了更加先進(jìn)的管理工具，質(zhì)量管理同erp的結(jié)合是企業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)作過程的敏捷化管理，迅速滿足顧客高品質(zhì)需求的一條必由之路。