⑴傳統(tǒng)手工管理的方法、體制與ERP不同，原有制造方面的技術(shù)和管理文件的格式，內(nèi)容，口徑很不適合ERP的需要，一部分?jǐn)?shù)據(jù)則根本沒有。因此需要重新整頓、修改和補(bǔ)充后方可輸入。

⑵人工制造標(biāo)準(zhǔn)不少是按照部門、條線制訂的，口徑不一致。ERP要求整個(gè)制造系統(tǒng)從設(shè)計(jì)、工藝、計(jì)劃、供應(yīng)、生產(chǎn)到核算統(tǒng)一口徑。這樣，在整頓時(shí)要部門之間反復(fù)協(xié)調(diào)，取得共識(shí)，數(shù)出一門。

⑶ERP的一部分?jǐn)?shù)據(jù)與系統(tǒng)應(yīng)用模式、功能要求相關(guān)，隨著應(yīng)用范圍擴(kuò)大，需要對大量的制造數(shù)據(jù)作相應(yīng)的調(diào)整。

⑷隨著新產(chǎn)品增加與老產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝修改，制造數(shù)據(jù)不斷增加并且是動(dòng)態(tài)變化，一旦輸入計(jì)算機(jī)，須作動(dòng)態(tài)維護(hù)，需要采取相應(yīng)的維護(hù)保證措施。機(jī)床廠大型機(jī)床產(chǎn)品復(fù)雜，制造數(shù)據(jù)量龐大，涉及面廣，變化大，僅一臺(tái)特種機(jī)床輸入的制造結(jié)構(gòu)，物料參數(shù)，工藝路線等就過濾式的修改了十二遍。因此，建立ERP工程制造數(shù)據(jù)庫是一項(xiàng)艱難的基礎(chǔ)工作。經(jīng)過半多的奮戰(zhàn)，機(jī)床工程制造數(shù)據(jù)庫基本建成。

4、結(jié)合廠情，以"接軌"的方法逐步實(shí)行計(jì)算機(jī)輔助制造管理的各項(xiàng)作業(yè)，建立起分廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為了使目前的ERP實(shí)施適合今后各種體制的要求，ERP的實(shí)施模式已從原來的總廠制改成分廠制。

5、二次開發(fā)與用戶開發(fā)。兩次開發(fā)主要是增加一些適合機(jī)床廠管理習(xí)慣的功能，如：包括凈重，毛重，消耗重，選料配料的材料定額卡及成臺(tái)匯總，按工序開發(fā)的施工票，工模具倉庫配套計(jì)劃等等。用戶化開發(fā)是將一些管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)入軟件命令中，或是生成一些目前生產(chǎn)制造中常用的報(bào)表。它們的作用不是改變ERP的邏輯和實(shí)施功能，而是為了使軟件更容易為用戶應(yīng)用，特別是廣大沒有受到培訓(xùn)的管理人員能方便放心的使用。

除了上述幾方面的工作，在實(shí)施中還制訂了一系列的技術(shù)、管理工作標(biāo)準(zhǔn)，按總體計(jì)劃編制階段實(shí)施計(jì)劃來協(xié)調(diào)各方面的進(jìn)度，安排實(shí)施開發(fā)的專業(yè)人員到各部門長期蹲點(diǎn)指導(dǎo)、幫助和具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)實(shí)施工作，從而使機(jī)床廠ERP的開發(fā)實(shí)施工作克服重重困難，得以不斷深入推行。

五、實(shí)施效益分析

徐州鍛壓機(jī)床廠ERP系統(tǒng)正式運(yùn)行以來，為企業(yè)帶來了看得見的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，也使企業(yè)管理發(fā)生了根本的變革，由經(jīng)驗(yàn)管理進(jìn)入了科學(xué)管理。目前，倉庫收付存管理，任務(wù)單下達(dá)，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，配套，進(jìn)料，施工票下達(dá)及工序進(jìn)度反饋已經(jīng)應(yīng)用。MPS/MRP計(jì)劃，能力核算，定額成本核算，已在部分地應(yīng)用。帶來了如下經(jīng)濟(jì)效益：