易飛系統通過提供一系列的參數設置，包括：安全存量，補貨點、最低補量、補貨倍量、前置天數等，結合庫存、訂單、生產狀況等資料，產生符合客戶需求的生產計劃和采購計劃，并發放生產指令和采購訂單，通過“訂單生產進度表”、“料件預計領用表”、“工單欠料狀況表”等管理報表對庫存狀況、采購進度進行實時掌控，避免停工待料，進行相應的生產安排。

為了追求庫存數量的最小化同時保證不缺料的狀況，易飛系統根據MRP計算結果，可自動計算出合理的采購看板張數，并通過刷讀采購看板，自動產生采購單，保證小批量采購的及時性和連續性。易飛系統的看板將MRP理論與看板完美地結合在一起：

由MRP生成的生產計劃是根據廠內所有的資料，包括庫存、預測、訂單、采購狀況和生產進度等信息，通過科學的邏輯計算得到的，它是企業的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業經營規劃的具體體現。
由于生產計劃一般以天為周期，而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業，各工序的加工時間是以小時甚至分鐘作單位。易飛可根據MRP生產計劃及交貨類別、安全系數的設定，由系統自動計算看板張數及看板發放點，并可通過條形碼來刷讀看板, 產生生產指令及后續相應的完工記錄，將生產計劃細化。

4、 完整的生產過程品質管理

易飛系統提供了工藝管理與質量管理系統，對于原材料的投料、各生產工序之間的完工數量、合格數量、報廢數量、返工數量，根據相應的品質管理類別和檢驗方式，進行多種模式的質量檢驗管理，可對生產質量進行全程跟蹤、反饋，以便及時掌握生產質量狀況。

5、 全面的質量追溯管理

為保證安全件的質量，必須保存并檢索與之有關的進料至生產完工全部檢驗數據，易飛系統可提供全面的檢驗記錄，透過批號管理來達到信息的整合，并可通過產品序列號及維修系統的應用，從問題到解決過程進行全程記錄保存，便于管理。

6、 嚴謹的產品結構設計管理

易飛系統為開發部門提供了E-BOM及E-BOM變更的過程管理，詳細記錄新產品的開發記錄，以提高開發部門的知識管理水平。對于需要正式投產的產品，可由E-BOM直接轉換成正式產品的BOM，并提供量產產品的BOM變更管理，以便追溯產品變更的過程。易飛系統還提供“預期呆滯分析表”，協助開發部門對設計變更的產品進行用料及庫存的分析，避免有呆滯料的發生。

7、 高度集成的成本核算與控制

汽配行業由于其生產流程的復雜性，成本數據收集困難，易飛系統可對企業業務流程中的每個環節的材料成本、人工成本、制造費用及加工費用等均提供完整的數據記錄，可提供實際成本或標準成本兩種計算成本方式進行成本的核算，提供“產品成本分析表”、“直接原料明細表”等統計報表，實現對產品成本進行科學的分析與控制。

8、 方便的銷售模式管理

針對汽配行業有寄貨銷售的模式，易飛系統提供了靈活的三段式銷貨處理模式，當接到主機廠的交貨通知時，可提供出貨通知單給倉庫進行產品的備貨；在送貨到主機廠時，以銷貨單的方式進行交易；收到主機廠的驗收通知后，對銷貨單進行驗收資料的錄入，作為與主機廠對賬的依據，并正式記入公司的應收賬款。