裝置系統性強

生產裝置大部分是在連續狀態下工作（如合成塔等）。一個環節發生問題就會阻塞整個流程；有的雖然是間歇性生產（如合成氨的儲氣柜），一臺出問題影響雖然小一些。但因為生產是連續的，上道工序如果出現問題，同樣會影響下道工序，帶來連鎖反應。

工藝參數變化多

產成品收率是生產計劃密切關注的。而影響化學反應的因素很多，象季節、設備、原料、操作都會影響產成品的收率。這些影響主要表現為工藝參數的變化。化肥、化工生產，對最后的生產結果可預見性較差。可能是產品的化學結構出現異常。更有可能是主產品與副產品的比例變化。

物料變化復雜

生產加工高度的連續性，各個工序之間通過物料流和能量緊密的聯系起來。一旦生產計劃改變，整個生產系統各個環節的生產狀況都會隨之變化。

生產所用的原始物料,甚至中間產品或產成品大都是粉末、液體、或氣體。這些物料的計量單位在不同地點會有不同。

化工材料會隨時間的變化而產生變化，可能變壞或變好，或完全變成另外一種物料；有些原料取自自然界，不同地點、批次的原料，其物理、化學性能會有差異。一個針對化工生產的解決方案，所以要能夠標識并管理物料的這種因時間，因批次而產生的變化。

生產結果中會有主產品、聯產品、副產品；在一些工藝流程中，還會出現前道工序材料是用后道產品的情況。所以化工產品的BOM是個復雜的網絡結構，子項與父項不僅有“多對一”，而且還有“一對多”， “多對多”的關系。

生產形式多樣

化肥生產制造中，一些中間產品可以出售，（有些要專門做產量計劃）。所以，化肥生產有MTS方式，也有MTO方式。

生產中，“質檢計量”不僅有檢驗的功用。而且也是用于檢測多種生成物含量的比例一種手段。也是計算成本要求的。

設備大修一般一年一次，全廠要停車。在開停車時（不僅是設備大修），由于流程長，準備工作多而復雜。

當班生產調度不僅具有一般企業調度的權責，在處置緊急情況時將被賦予生產副廠長的權力。可以決定緊急停車，調動運輸、人員等生產所要用到的資源。