工時(shí)定額、材料消耗定額、輔料消耗定額、費(fèi)用定額確定

以上幾項(xiàng)工作看來簡單，以筆者多年來的的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，幾乎沒有企業(yè)可以很輕易地高質(zhì)量地完成這一工作。這家企業(yè)也存在這一問題，由于以前手工管理資料不全，對(duì)其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料的整理幾乎是從頭做起。設(shè)計(jì)BOM的資料與生產(chǎn)實(shí)際的加工裝配過程嚴(yán)重不符，幾乎不能用于指導(dǎo)生產(chǎn)。因而我們不得不到生產(chǎn)一線取提取產(chǎn)品BOM，甚至于拆開部件用實(shí)測的方法得到產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)。

工藝路線的制定也存在這樣的問題，由于企業(yè)有很多的急單，生產(chǎn)的調(diào)度組織相當(dāng)混亂，工人為了搶工完成計(jì)件工資任務(wù)，不按規(guī)定的工藝路線加工，而采用各種替代手段花樣百出，見縫插針式的進(jìn)行生產(chǎn)。這就造成工時(shí)消耗、材料消耗統(tǒng)計(jì)困難，難以正確地計(jì)算成本。因此，我們一項(xiàng)重要的工作就是規(guī)范加工路線、制定了急單的處理標(biāo)準(zhǔn)流程。工時(shí)、材料消耗等各種定額的制定也是一項(xiàng)重要的工作，一方面要通過實(shí)測獲得各種定額的參考數(shù)據(jù)，另一方面還要從目標(biāo)成本控制的角度提出定額的修正值。工作中心與成本中心的設(shè)定則與企業(yè)的績效考核單元有關(guān)，從ERP軟件的角度來講可以支持到機(jī)臺(tái)和個(gè)人的成本考核，但根據(jù)我們?cè)谠S多企業(yè)的實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，要一步到位到非常細(xì)節(jié)的考核層次建立成本中心，其可執(zhí)行性是很低的，在我們的積極建議下，ERP項(xiàng)目組建立了工段級(jí)的成本中心。

2、成本核算體系的確定

在做基礎(chǔ)工作的同時(shí)，采用什么樣的成本核算體系一直在爭論之中。國內(nèi)的企業(yè)大多傾向于采用實(shí)際成本法。我們的建議是無論是標(biāo)準(zhǔn)成本法還是實(shí)際成本法都是各有優(yōu)劣，ERP軟件對(duì)這兩種體系都支持。但根據(jù)我們的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)成本法由于成本數(shù)據(jù)穩(wěn)定，核算簡便、便于決策，可隨時(shí)過賬，同時(shí)產(chǎn)生差異也便于目標(biāo)成本的控制。

特別適用于是實(shí)行類似于邯鋼目標(biāo)成本控制模式管理的企業(yè)，因而廣為發(fā)達(dá)國家企業(yè)所采用，而實(shí)際成本法由于成本數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，尤其是在進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品品種多、規(guī)格變化大、生產(chǎn)用料品種規(guī)格多，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中又有許多例外情況如替代料、替換料、挪料等情況將給系統(tǒng)取數(shù)帶來許多困難，要完全依靠系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行極為困難，實(shí)際上需要很多的人為修正，其實(shí)際實(shí)施效果并不顯著。在企業(yè)自行聯(lián)系與幾家采用實(shí)際成本法的企業(yè)交流后，項(xiàng)目組完全采納了我們的建議，確定了以標(biāo)準(zhǔn)成本法的成本核算體系。

在成本管理的基礎(chǔ)工作基本完成后，ERP系統(tǒng)進(jìn)入了模擬測試階段，這個(gè)階段的主要目標(biāo)就是檢驗(yàn)實(shí)施方案的合理性，同時(shí)檢驗(yàn)是否能正確、迅速地計(jì)算成本，并對(duì)成本水平進(jìn)行分析，提出整改意見，為ERP正式上線后的業(yè)務(wù)流程提供修正。經(jīng)過討論，我們選定了五個(gè)代表性的品種進(jìn)行成本計(jì)算，在基礎(chǔ)資料導(dǎo)入后，系統(tǒng)模擬上線后，輸入多張客戶訂單后，相應(yīng)地進(jìn)行MRP運(yùn)算，拉動(dòng)采購、庫存動(dòng)作，同時(shí)根據(jù)客戶BOM變動(dòng)完成領(lǐng)料、投料及工藝路線更新、成本卷積最后成本更新，很快，系統(tǒng)就按標(biāo)準(zhǔn)成本核算的方法很快地計(jì)算出成本并例出了與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異。

成本快速計(jì)算出來后，企業(yè)非常高興，這是他們一直追求但卻一直未能達(dá)的目標(biāo)，但這僅僅是第一步，對(duì)企業(yè)而言，分析差異、找到差異產(chǎn)生的動(dòng)因、制定消除差異的措施才是成本管理的根本目的。