繞不開的盲點比比皆是

在許多電腦細部排產軟件的設定中，往往會將廠商在生產過程中所遭遇的很多情況進行簡單化、固定化，甚至是忽略不計，形成了大量的盲點。

在這種情況下，當企業在進行電腦細部排產的時候，就會造成電腦無法認識和預知生產過程中出現的情況，排出的結果與實際相差甚遠。

首先是運輸設備的問題。大型工件與大型模具的移動必須依賴叉車天車等運輸設備，少了這些設備，模具換裝就不可能進行，工件無法被移動，這些都會影響后續的生產進度。在大多數軟件的設定中，運輸設備的因素是被缺省的，一旦運輸設備的數量與產能發生沖突，那么就容易延誤加工進度，而電腦進行細部排產，它所得出來的結果卻是將運輸設備等同于機械設備，忽視了運輸設備在實際運用中所受到的干擾因素，這顯然是與事實不符的。

另一個不可忽視的盲點是材料供應。巧婦難為無米之炊，材料對制造企業而言是至關重要的。電腦對材料的需求計算，排產軟件一般都默認材料的供應是無缺的。但事實上，材料的庫存量和采購情況都將嚴重影響目前的細部生產排程。如果完全依賴電腦進行細部排產，一旦出現材料供應不足的局面，就會導致生產陷于停頓，給企業造成損失。

在產品的工藝路線、加工時間上，雖然所有電腦軟件都會考慮到這個因素，幾乎所有軟件都可以定義同一個產品可以有多種工藝路線，但是在實際電腦排產時，都僅能以主要工藝路線進行排產。其實，靈活調度是排產工作的重要因素，面對車間里經常發生的各種影響排產的隨機因素，電腦是無能為力的。例如：某批工單可以一部分以某種工藝路線進行生產，另一部分以另一種工藝路線進行生產，這對人工排產而言是輕而易舉的事情，電腦卻不具備這種智能性。

此外，委外加工作為細部排產中的黑洞也普遍存在。大多數軟件的解法是將委外廠商視同廠內生產進行管理，這肯定與事實不符，在絕大多數的情況下，委外廠商為了營利，同時接許多客戶的活是天經地義的，這當然會造成排產時的不確定性，因此也就成了電腦細部排產難于接觸到的盲點。還有就是移轉批量，在所有排產軟件中都會用到這個數據，但是這種人為的假設在現實情況中被打破的機會太大了，例如某料件的移轉批量定為500，但是在趕工時可能每完成50或100就可以進行移轉。諸如此類的盲點在電腦細部排產中比比皆是，目前無論是國外的軟件系統還是國內的產品，都無法從根本上杜絕。

選購ERP：不可迷信電腦細部排產

在上面所羅列的電腦難于勝任細部排產的因素中，我們可以清楚地看到，電腦細部排產并不是完美的。除了上面列舉的以外，還有其他經常見到使細部排產無法按照預定進度執行的因素，如:停電、停水、停氣，天災或意外，機器故障，模具損壞，人員請假，人員身體不適，質量發生問題，訂單內容與優先順序發生變化，原料供應不及，委外加工廠商的交貨進度遲延與質量瑕疵，臨時非生產性質的任務……可見，細部排產雖然完成，但是干擾的因素太多，因此時時依據情況進行適當的調整是絕對必要的。在這種情況下，人工方式其靈活可變的優勢就體現了出來。

由此可以得出結論：掌握瓶頸資源進行主生產排程較為可行而且更有參考價值。相較于短期的細部生產排程，電腦其實更適合處理中長期的主生產排程，而瓶頸資源(Bottle Neck Resource，指的是眾多生產設備中最常發生瓶頸的設備)是生成主生產排程時該掌握的關鍵因素，因為牽涉因素少，規劃周期長，因此可行性較高。主生產排程對于產銷協調與產能規劃工作的進行，以及作為采買計劃的基礎，都具有非常高的參考價值，相對而言也易于通過電腦實現。而細部排產工作，最好由車間領班以手工方式來進行。一般制造型企業，大多將細部排產視為車間領班的工作，如果由主管來進行，由于不直接領導車間內的生產/技術人員，對車間的詳細情況缺乏了解，常常會事倍功半，費力不討好。

用戶在選購ERP時也應該求真務實，不可迷信電腦細部排產，無視以上種種影響因素，更不可將電腦細部排產列為ERP選型時的考慮因素。誠然，電腦技術在數據存儲、傳輸、邏輯運算等方面遠遠超出人工，但在諸如細部排產等管理與溝通相融的環節中，人工反而比電腦優越得多。

烏托邦是個沒有病痛煩惱的理想國，可望而不可及，如果在ERP中過于迷信將太多因素單純化甚至忽略的所謂的“電腦細部排產”功能，就好像烏托邦一樣不切實際。