企業實現管控一體化，必須提供一種能在工業現場運行的、可靠性高、實時性強、造價低廉的網絡系統，以各生產廠為單位形成工廠底層網絡，通過千兆主干網，把所有系統進行技術融合，與ERP系統實現無縫連接。工業以太網總的設計思想是“局部集中，就近上網”，即將物理距離較近的測控點用自由拓撲的方式組成現場總線網絡，掛在距離最近的千兆主干網。所有信息全部自動采集、實時處理、相對集中存儲、統一發布。

承鋼是集采、選、運、冶、煉、軋等工序為一體的鋼鐵企業，年產鋼能力174萬噸。承鋼基本實現了生產過程基層的測控自動化，不過，一部分仍在通過各種開關、閥門、傳感器等測量儀表間的一對一連線，用模擬信號進行測量控制，一部分采用自封閉式的DCS系統、PLC系統。承鋼沒有實現設備之間、各系統之間、廠際間、控制與管理之間的信息共享，自動化系統是一個一個的信息孤島，嚴重制約了公司的發展和資源共享。整合獨立的信息系統，進一步提高生產自動化水平，在企業內部形成完整的計算機信息網絡系統，實現低成本、高效率的生產管理目標，管控一體化成為企業生存與發展的必由之路。

實現管控一體化，承鋼已經有了比較好的基礎。千兆主干網是管控一體化的網絡平臺，承鋼的千兆主干網基本覆蓋了公司的各部、各廠及重要崗位等；承鋼ERP系統包括了企業資源信息，支持分散生產與流程生產，管理覆蓋面很寬，從企業全局角度進行經營與生產計劃，是企業綜合的集成經營系統；承鋼能源介質計量數據采集系統與ERP系統實現了無縫連接；煉鋼廠煉鋼物流管理系統、1號變電站綜合自動化系統，均預留了與ERP系統接口；承鋼現場數字化網絡監控系統正在建設，是一種以主干網為傳輸介質的具有高品質的動態視頻監控系統，能滿足各管理部門對視頻資源的需求。

承鋼管控一體化系統的應用環境是現場數據采集，主要采集能源介質的溫度、壓力、流量、工藝過程參數以及進出廠和中轉的物資量。現場視頻信息采集對象主要是生產工藝、重要設備、危險場所、物資存放點、廠際間的銜接部位、物資運輸、物資檢斤和檢驗等，現場采集點遍布全公司，點多面廣，按照“相對集中，就近上網”的原則，減少主干網資源開銷，降低系統成本。同時考慮企業的發展規劃，預留硬件位置和軟件拓展功能。

承鋼管控一體化系統的具體構成為：工廠實時數據庫選用Industrial SQL Server，網絡視頻監控數據庫為Microsoft SQL Server，ERP數據庫選用的是套裝Oracle軟件，操作系統選用Windows 2000。系統的底層主要是通過原有自動化系統及工廠實時數據庫，對基礎信息進行采集處理。信息通道主要是公司的千兆主干網，它是整個系統的大動脈，不同格式、不同類型、不同采集處理方式的信息能否在網上高質量運作，關系到系統建設的成敗。上層主要是ERP系統。所有人員按照相應的訪問權限，可以從公司內部網上查詢需要的信息。應用軟件功能方面根據管理需求，設計開發子系統，滿足各業務職能部門的業務需要。

承鋼管控一體化系統，覆蓋全公司的信息采集點，能在極短的時間內將采集點的信息進行收集、儲存、處理、分析、顯示、打印，企業各級領導將依據相應的權限，實時地了解和掌握有關的信息，對生產的指揮和決策起到積極的作用。