計劃管理是企業(yè)管理活動中的一項重要內(nèi)容，它是企業(yè)各項經(jīng)營和生產(chǎn)活動目標(biāo)的體現(xiàn)，也是企業(yè)管理人員組織、監(jiān)督、控制各項活動的依據(jù)。建立一個科學(xué)的、高效的生產(chǎn)經(jīng)營計化體系，對于提高企業(yè)的效益和加速企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。在傳統(tǒng)手工管理的企業(yè)中，由于企業(yè)的組織機構(gòu)一般都是以職能劃分的“直線式”結(jié)構(gòu)，使得各職能部門之間處于隔離狀態(tài)。這種狀態(tài)嚴(yán)重地影響了部門之間的溝通和協(xié)調(diào)，同樣也影響了各種計劃之間的銜接和關(guān)聯(lián)，必然影響到生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利開展。

ERP系統(tǒng)是以企業(yè)各種資源計劃優(yōu)化管理為核心的管理系統(tǒng)，它將企業(yè)的各種和各級計劃整合在一起，形成一個緊密關(guān)聯(lián)的、相互協(xié)調(diào)的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)的計劃體系有如下幾個特點：

(1)各項計劃的集成

ERP系統(tǒng)將企業(yè)的供、產(chǎn)、銷等生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)看成一個緊密關(guān)聯(lián)的有機整體。因此，ERP的各種計劃也形成一個完整計劃體系。作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的龍頭的銷售計劃，反映了客戶訂單的需求和市場的變化，這是企業(yè)安排生產(chǎn)和經(jīng)營活動的依據(jù)。ERP系統(tǒng)將銷售計劃與生產(chǎn)計劃緊密地結(jié)合起來，客戶訂單和市場預(yù)測驅(qū)動了以主生產(chǎn)計劃(MPS)和物料需求計劃(MRP)為核心的生產(chǎn)計劃體系，真正地體現(xiàn)了“以銷定產(chǎn)”的客戶需求拉動機制。根據(jù)主生產(chǎn)計劃，ERP系統(tǒng)通過物料需求計劃(MRP)模塊，自動地產(chǎn)生完成主生產(chǎn)計劃所需的自制件的生產(chǎn)作業(yè)計劃、外協(xié)計劃和零部件及原材料的外購計劃。這是車間編制生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購部門編制外協(xié)和外購計劃的依據(jù)。由此看來，ERP是一個各項計劃的集成系統(tǒng)。從橫向來看，ERP將銷售計劃與生產(chǎn)計劃緊密地結(jié)合起來，將生產(chǎn)計劃與采購計劃緊密地結(jié)合起來。從縱向來看，ERP系統(tǒng)使三級計劃一氣呵成，即產(chǎn)品級計劃(MPS)、零件級計劃(MRP)和工序級計劃自動貫通。因此，ERP系統(tǒng)有效地改變了傳統(tǒng)管理模式中各項計劃相互脫節(jié)的狀態(tài)，大大提高了計劃體系的科學(xué)性和有效性，使企業(yè)的計劃水平得到了極大提高。

(2)ERP系統(tǒng)形成了計劃為中心的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)

ERP是一個企業(yè)資源的計劃系統(tǒng)，它以計劃為中心對企業(yè)的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行控制，對企業(yè)資源的利用進(jìn)行全面優(yōu)化管理。ERP系統(tǒng)運用了閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)的原理，對企業(yè)的各項活動進(jìn)行了有效控制。

ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃模塊根據(jù)客戶訂單和市場預(yù)測編制在計劃期內(nèi)的產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃，并由物料需求計劃模塊分解成所需要的零部件和原材料，產(chǎn)生各車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃、外協(xié)計劃和外購計劃。自制件的生產(chǎn)計劃下達(dá)給車間，車間執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。外協(xié)計劃和外購計劃下達(dá)給采購部門組織外協(xié)與采購，為生產(chǎn)提供需要的外購件和原材料。在各種計劃的執(zhí)行的過程中，必然受到各種來自企業(yè)內(nèi)部和外部的干擾，如車間的生產(chǎn)設(shè)備故障、工人請假、能源短缺等；又如外購?fù)鈪f(xié)企業(yè)生產(chǎn)故障造成外購?fù)鈪f(xié)件供應(yīng)不正常，或由于交通等問題都可能造成企業(yè)生產(chǎn)停工待料。由于這些干擾使車間生產(chǎn)偏離原定的生產(chǎn)計劃。這些偏離信息通過反饋環(huán)節(jié)傳遞給計劃和調(diào)度人員，產(chǎn)生調(diào)度作業(yè)或修改計劃，使生產(chǎn)重新恢復(fù)正常。

(3)ERP提供了生產(chǎn)能力平衡的功能

任何企業(yè)的生產(chǎn)能力是有限的，所謂能力是指企業(yè)加工制造產(chǎn)品和零部件用的各種機器設(shè)備和生產(chǎn)工人的勞動力。在企業(yè)安排生產(chǎn)計劃時，往往由于加工任務(wù)的分布不均勻，加工的負(fù)荷集中落在某些臺設(shè)備上，使這些設(shè)備的加工能力滿足不了生產(chǎn)計劃的需求處于超負(fù)荷狀態(tài)，成為生產(chǎn)的“瓶頸”。這種瓶頸現(xiàn)象的出現(xiàn)必然影響生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。因此，ERP系統(tǒng)提供了能力需求計劃編制模塊，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行能力測算，將生產(chǎn)計劃涉及到的各工作中心承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷按時間段疊加起來，與該工作中心在該時間段所能提供的能力(設(shè)備能力或人工能力)進(jìn)行對比分析，判斷該工作中心為完成生產(chǎn)計劃生產(chǎn)能力超/欠的情況，并圖表顯示負(fù)荷與能力對比情況，為計劃和調(diào)度人員提供進(jìn)行能力平衡的依據(jù)。傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)是一個無限能力計劃系統(tǒng)，即在編制生產(chǎn)計劃(MPS/MRP)的時侯，先暫時不考慮能力的限制，在計劃編完以后再分別編制粗能力需求計劃和細(xì)能力需求計劃，計劃和調(diào)度人員根據(jù)能力需求計劃測算的結(jié)果，進(jìn)行能力的調(diào)整和平衡，如加班加點、組織外協(xié)、使用替換工作中心或者修改生產(chǎn)計劃等措施，使負(fù)荷和能力達(dá)到平衡，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。ERP系統(tǒng)采用兩級能力需求計劃法，在主生產(chǎn)計劃(MPS)后編制粗能力需求計劃，對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行測算；在物料需求計劃(MRP)后編制細(xì)能力需求計劃，對計劃涉及的所有工作中心都進(jìn)行測算。

隨著ERP技術(shù)的發(fā)展，新一代的ERP系統(tǒng)提供了更先進(jìn)的有限能力計劃方法(APS)，在生產(chǎn)負(fù)荷累積的同時，不斷地進(jìn)行能力的測算和平衡，使能力平衡更加及時和自動化，為管理人員提供了更先進(jìn)的計劃手段和工具。