十七、外包管理
1. 外包單開立：MRP催交料或緩交行動訊息；MPS、MRP轉(zhuǎn)開外包及人工外包；可使用替代結(jié)構(gòu)代碼開立外包或直接作子件替代。
2. 查料發(fā)放：多張外包同時查料發(fā)放　對缺料資料，提供明細(xì)包括庫存量(廠內(nèi)、廠商庫存單位的庫存量與待驗量)、保留量(所有單號對該件號的保留量)、在途量(在途工令、外包、采購、請購、調(diào)撥)。
3. 備料：備料查詢，領(lǐng)料不足提示，實領(lǐng)數(shù)量減去不良數(shù)量再與應(yīng)領(lǐng)料量比較；備料列印，多張外包單同時備料，顯示總數(shù)及明細(xì)；單張外包單備料，可指定備料組數(shù)，及備料代號(子件分群組備料)。
4. 領(lǐng)料扣帳：子件使用代用件號時，系統(tǒng)自動計算替代用量；可作外包單間的領(lǐng)料移轉(zhuǎn)；可設(shè)定應(yīng)領(lǐng)料量是否考慮損耗率；可設(shè)定超領(lǐng)管制；可查詢某廠商的未結(jié)案外包單中，已領(lǐng)元件件號的在單數(shù)量；可同時查詢存于廠商處的庫存量。
5. 入庫：提供批號/序號、制造號碼管理；可設(shè)定領(lǐng)料不足入庫管制；不良回報，可回報組件件號、元件件號；制程外包，可將外包完工量轉(zhuǎn)回工令制程；當(dāng)外包料項的計價方式不是利用計量單位核算時，可設(shè)定計價單位，付款時即以收貨時鍵入的計價單位數(shù)量來核算付款金額。
6. 結(jié)案作業(yè)可設(shè)定結(jié)案條件：完工入庫量不足管制；完工入庫量基礎(chǔ)的超領(lǐng)管制；完工入庫量基礎(chǔ)的短領(lǐng)管制；不良品未分析管制(品管)。
7. 稽核：日常稽核；不符合結(jié)案條件外包單，管理者可列印、e-mail外包單異常狀況報表，要求回報；提供依件號別的日累、月累的實績查詢及報表；依外包單別及廠商別等觀點的期間不良品統(tǒng)計；提供產(chǎn)品線、次產(chǎn)品線年度生產(chǎn)計劃，與實際產(chǎn)出比較分析表；使用者可利用批號追蹤功能，查詢某不良元件號的來源及其使用的去處，以追蹤產(chǎn)品品質(zhì)問題。
十八、現(xiàn)場績效管理 
以標(biāo)準(zhǔn)工時作為實際工時比較基礎(chǔ)；可聯(lián)合數(shù)個工作中心設(shè)定跨部門的績效中心；當(dāng)工作中心因配置人數(shù)變動而有不同的標(biāo)準(zhǔn)工時時，可設(shè)定在不同人數(shù)下的“人數(shù)變動效率”，則系統(tǒng)會以調(diào)整過的工時做為該次報工的標(biāo)準(zhǔn)工時；可維護(hù)個別工作中心或全廠的例常性非工作時間，利用起、迄時間回報工時時，系統(tǒng)將會自動將這些例常性非工作時間扣除；損耗工時 (非生產(chǎn)性工時)可區(qū)分為“可扣除”及“不可扣除”除外工時；可維護(hù)工作中心的各班配置作業(yè)人員，在回報工作日報表時，只要鍵入班次，系統(tǒng)將帶出該班次所有人員，以節(jié)省使用者鍵入的時間；提供件號、工令、人員、工作中心、績效中心、部門等多角度的作業(yè)績效、準(zhǔn)備績效及總績效資訊。
十九、成本管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)成本：提供多組標(biāo)準(zhǔn)成本組，不同的成本組間可作為預(yù)計成本模擬、比較的用；提供成本組資料建立、復(fù)制、刪除等輔助功能，幫助成本組資料的建立及管理；各成本組下同一物品可同時表示自制、市購、外包、調(diào)撥不同的成本；可依件號對其料、工、費分別訂定直接歸屬成本，成本卷疊時，可將其納入，以符合ABC精神；非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品訂單若有不同于標(biāo)準(zhǔn)件號的材料表(標(biāo)準(zhǔn)工時亦可能不同)或訂有直接歸屬成本，系統(tǒng)會分別計算其標(biāo)準(zhǔn)成本；系統(tǒng)透過模擬產(chǎn)量及其配比的建立，以及相對投入的直接人工及制造費用金額，以電腦輔助工作中心的標(biāo)準(zhǔn)直接人工率及制造費用率計算；系統(tǒng)輔助標(biāo)準(zhǔn)單價調(diào)整模擬(可依各采購分類設(shè)定單價的增減百分比)；標(biāo)準(zhǔn)成本計算及工作中心的標(biāo)準(zhǔn)直接人工率及制造費用率計算時，系統(tǒng)可以參數(shù)設(shè)定是否考慮損耗率及產(chǎn)出率。
2. 實際成本：提供單據(jù)(工單、外包單)別成本計算；每一件號可設(shè)定其所屬的存貨或費用科目，在成本系統(tǒng)中可依存貨科目分別列印其進(jìn)、耗、存報表；計算實際成本時，若相同件號在當(dāng)期同時有自制、市購、外包、調(diào)撥一種以上實際的來源別時，系統(tǒng)會計算其加權(quán)平均成本；制造費用及直接人工可同時依多個群組，各依不同基準(zhǔn)作分?jǐn)偅螦BC精神 ；可計算非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品(非標(biāo)準(zhǔn)用料及制程)及改組產(chǎn)品的實際成本；可處理C.K.D(Complete Knock Down)的標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本；提供成本資料異常資訊及異常成本資料維護(hù)功能，用以更正異常的成本資料；系統(tǒng)另行記錄專案訂單“非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品”的采購成本，納入專案訂單的實際成本計算；進(jìn)口品產(chǎn)生應(yīng)付傳票的同時，系統(tǒng)可記錄匯率、關(guān)稅、運險費及其他進(jìn)口費用，供成本結(jié)算的用；系統(tǒng)自動結(jié)轉(zhuǎn)成本傳票；而且銷貨成本及費用，可以區(qū)分至各利潤中心。
二十、品質(zhì)管理
內(nèi)建MIL-STD105D表，系統(tǒng)自動建議取樣量及判定允/拒收；成品檢驗可設(shè)定Major、Minor及Fault三種AQL；提供批次方式品質(zhì)檢驗(定量檢驗)，以滿足如化工等產(chǎn)業(yè)的需求；使用者自訂檢驗項目及檢驗規(guī)范；提供外購及外包特采作業(yè)，及供拒收后續(xù)處理追蹤報表；提供成品檢驗初驗及復(fù)驗作業(yè)；自主制程檢驗及品管制程檢驗；系統(tǒng)可記錄在制不良及庫存不良數(shù)量、不良狀況、責(zé)任歸屬(廠商或內(nèi)部工作中心)，并提供后續(xù)交換、退出、折讓、扣款等管理功能；提供X Bar-R及X-R管制圖；品質(zhì)問題透過E-mail，發(fā)出流程中異常狀況警訊；使用者可以利用系統(tǒng)所搜集的資料，透過自訂的權(quán)數(shù)，由系統(tǒng)自動計算廠商評測分?jǐn)?shù)。廠商評測時考慮品質(zhì)、服務(wù)及配合水準(zhǔn)；提供產(chǎn)出率及損耗率查詢及報表。