7、質(zhì)量管理的特殊性
化工企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗，更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。
化工企業(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制每個工藝步驟。重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集和化驗分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品，甚至廢品的重要的控制手段。
另外，化工企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝有著嚴(yán)格的要求，國家有專門的法規(guī)對包裝、標(biāo)簽、工藝、配方比例等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證。
8、運輸方式的多樣化
化工企業(yè)的運輸量和運輸費用占有較大比重，而且運輸?shù)姆绞匠识鄻踊?公路、鐵路、水運)，合理地安排商品的發(fā)運和裝車，優(yōu)化運輸計劃，同時加強(qiáng)貨物的發(fā)運監(jiān)控，也是化工企業(yè)經(jīng)營管理中的一項重要內(nèi)容。
9、要求實現(xiàn)管控一體化
化工行業(yè)的生產(chǎn)過程的重要特征是：連續(xù)性和實時性。為此，化工企業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進(jìn)行有效的控制和管理，它還需要實時地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要：
自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，達(dá)到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
自動采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；
自動取得底層設(shè)備和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預(yù)測性維護(hù)和預(yù)防性維修提供科學(xué)依據(jù)。
所有這一切光靠ERP軟件的功能是無法實現(xiàn)的，需要有一個實時信息管理系統(tǒng)。實時信息管理系統(tǒng)相當(dāng)于信息集線器(Information Hub)的作用，它將過程控制系統(tǒng)中的實時數(shù)據(jù)上傳到管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理和控制一體化，以滿足化工企業(yè)對生產(chǎn)管理實時控制的特殊需要。
因此，化工企業(yè)信息化系統(tǒng)主要應(yīng)包括：生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、實時信息管理系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)三大部分： 過程控制通過DCS、PLC、FCS等控制系統(tǒng)來實現(xiàn)；
管理信息系統(tǒng)通過ERP、EAM等管理軟件來實現(xiàn)；
企業(yè)的管控一體化，則通過實時信息系統(tǒng)來實現(xiàn)。
三、了解企業(yè)的行業(yè)特性是軟件選型的基本策略
分析好企業(yè)的行業(yè)特性和個性化，一方面可為企業(yè)正確構(gòu)架信息化的總體框架提供基本依據(jù)。企業(yè)可結(jié)合自身的管理瓶頸和需求，制定切實可行的信息化短、中、長期規(guī)劃。規(guī)劃制定的過程也就是企業(yè)對自身管理流程、運作模式檢討反思的過程，有助于在規(guī)劃過程中對自身需求的把握；另一方面為企業(yè)正確選擇軟件提供基本依據(jù)。企業(yè)可依據(jù)其在生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、設(shè)備、成本等管理方面的差異性，對照ERP軟件的功能去選擇適合自身特點的應(yīng)用軟件。