聚龍科技的大膽創新和融會貫通不僅體現在遠程應用上，而且還表現在對于原有信息管理系統的理性取舍上。在ERP上線之前，公司使用了速達軟件進行庫房管理，同時還使用了企能公司的客戶管理系統。雖然員工已習慣了速達軟件的操作，但是它的功能具有較大的局限性，而易飛的各個模塊完全可以系統的增強庫房管理，因此公司上線后果斷撤消了速達。而對于企能客戶管理系統，考慮到其數據庫的完整性，并且與ERP并不產生沖突，因此予以了保留，作為新系統的一部分融入其中。

業務與管理：規范的色彩

聚龍公司ERP項目的另一大特色在于，為公司的業務與管理添上了一層規范的色彩，這是最讓公司管理層倍感欣慰的一個結果。

顧問在經過前期調研后發現，聚龍公司原有的業務流程與ERP當中標準化的流程相差無幾，只是員工在操作上隨意性比較強，規范化和制度化有待加強。尤其是倉庫管理和領料管理，之前的A類生產物料領用都需要填寫領料單并辦理出入庫手續，但是研發部分的領料管理卻一直被忽視，其它小數量、低價值的材料管控也很隨意。ERP系統上線后，完善了嚴謹的管理體系，對于物料管理做到了滴水不漏，而且把研發的物料領用也納入其中，就連小電阻、電容等低價值的材料都控管得絲毫不差，少了一個都需要增開領料單去倉庫領。有些人憑著與倉管的關系想請倉管臨時贈送幾個都遭到拒絕，得到的回答是：“月底盤點一但盤損了，是要倉管負責的”。

在生產方面，半成品工單的領料及入庫也得到了妥善處理。以前員工不習慣對堆放在現場的半成品還要辦理入庫及領用手續，但是作為ERP系統的一部分，產品BOM(Bill of Material物料清單)的層次結構決定著必須這樣做，所有的物料與單據都必須嚴謹規范。這是上ERP無形中產生的效益。

在MRP運算方面，員工對原來的手工作業方式存在一定的慣性，運算時只是簡單的按下月計劃生產量-庫存量=下月生產量，計劃生產量*耗用定額-庫存量=下月采購量，而忽略了預計生產量和預計進貨量等其他相關因素，同時一些參數設置不符實際（如安全存量、前置天數、批量、最低補量等）。為此，公司張總經理多次參加討論會，在會上就關鍵性的流程作出決策，對于MRP物料需求運算更是每次與顧問師進行討論，建議怎樣將生產采購量反應更加實際，嚴格要求屬下精確設置影響MRP的參數，把此部份作為員工績效的考核目標。現在操作員工已明顯感覺到MRP帶來了很大的方便。到目前為止，公司所有采購及生產計劃均由MRP產出，做一下微調即發放使用。原來做一次計劃需4到5天且常有遺漏，現一天之內就解決，大大減輕了物料供需矛盾。采購周期由以前的十天左右減少到現在的4天以內。

應收應付的上線，克服了銷貨進貨流程中許多不規范的情況，同時加強對賬齡的分析和壞賬的提列，而賬齡分析是編制和實施賬款催賬計劃的基礎。上線前由于做賬復雜，并沒有對賬齡進行分析，而上了ERP后這些數據本身就存在系統中，要看賬齡分析表只需點一下按鈕。通過上ERP對應收賬款管理可提供以下信息：（1）應收總數、已收貨款以及未收款余額等明細表。（2）應收賬款的賬齡分析表，拖欠貨款的客戶及拖欠天數。（4）客戶的付款情況及信用情況。（5）賒銷狀況及貨款催收措施、收賬對策。（6）反映變化趨勢信息的主要比率。（7）在各種風險條件下的信用程度的總評價。