真通電子ERP項(xiàng)目的實(shí)施特點(diǎn)有：

1、重新確定全部料號(hào)編碼和BOM架構(gòu)

真通電子以前的MRP系統(tǒng)編碼擴(kuò)展性不強(qiáng)，且缺乏一致性，有很多一物多號(hào)的情況，其編碼原則是將料件的技術(shù)參數(shù)和屬性全部納入。一些電子元器件如電阻、電容的特性屬性編入料號(hào)后，常常是同一零件不知是否已有編碼，順序打亂后，就容易形成一物多號(hào)。特別是將廠(chǎng)商代碼這樣的變動(dòng)屬性也納入了編碼中，很容易造成同種物料有多個(gè)編碼，結(jié)果是庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)，極易產(chǎn)生呆滯料。

在ERP系統(tǒng)中，編碼方案采用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)編碼原則，按品號(hào)做大分類(lèi)、中分類(lèi)、小分類(lèi)再加流水碼，物料的技術(shù)參數(shù)和屬性資料寫(xiě)入品名規(guī)格字段（ERP產(chǎn)生的所有報(bào)表和憑證都會(huì)顯示品名規(guī)格）。在統(tǒng)一規(guī)范物料的品名和規(guī)格描述的前提下，如果錄入相同的品名規(guī)格，系統(tǒng)會(huì)提出警告或使資料不能保存，有效避免了一物多號(hào)。

項(xiàng)目小組花了大量時(shí)間在討論料號(hào)編碼和BOM架構(gòu)上，重新設(shè)定了真通電子全部零配件的編碼，共確定了100多個(gè)BOM、3000多種物料編碼。在一個(gè)月內(nèi)，項(xiàng)目小組完成了從舊編碼到ERP系統(tǒng)新編碼的轉(zhuǎn)換，并編寫(xiě)了新舊編碼對(duì)照表。

2、特殊流程反復(fù)討論確定

在真通電子，當(dāng)電話(huà)機(jī)出現(xiàn)不良品退貨時(shí)，需將電話(huà)機(jī)分步拆解并檢測(cè)出有問(wèn)題的元器件，但又很難分清是元器件本身不良還是加工組裝的問(wèn)題，因此真通電子與相關(guān)供貨商達(dá)成協(xié)議：所有因返修而需采購(gòu)的電子元器件，采購(gòu)價(jià)格以原價(jià)格的一定折扣比例結(jié)算。另外，退貨返修時(shí)，解BOM不能靠標(biāo)準(zhǔn)BOM表，還須輔以人工作業(yè)。

返修單流程：返修單需求/業(yè)務(wù)開(kāi)立返修訂單→業(yè)務(wù)出具返修通知單給生管→生管領(lǐng)出成品進(jìn)行拆機(jī)檢測(cè)→生管開(kāi)出返修工單→以返修工單為計(jì)劃來(lái)源執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃→物控維護(hù)采購(gòu)計(jì)劃并發(fā)放采購(gòu)單→生管按返修工單領(lǐng)料生產(chǎn)→返修完工品檢后入庫(kù)→業(yè)務(wù)核對(duì)原返修訂單出貨。

針對(duì)真通電子的這一實(shí)際情況，神州數(shù)碼顧問(wèn)對(duì)返修流程、供應(yīng)商料件價(jià)格等做了特殊設(shè)定，使系統(tǒng)支持同一材料同一供應(yīng)商有不同的價(jià)格，確定的其它典型流程還有訂單系統(tǒng)流程、定期盤(pán)點(diǎn)作業(yè)流程等。

3、成本會(huì)計(jì)

按照王總經(jīng)理的要求，成本核算須落實(shí)到每一種產(chǎn)品上，包括在制品。

許晉嘉說(shuō)：

“強(qiáng)化成本會(huì)計(jì)是真通電子引入ERP系統(tǒng)的一大目標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)成本、批次訂單成本、半成品成本、產(chǎn)成品成本、外包生產(chǎn)成本均要分別核算。”

神州數(shù)碼實(shí)施顧問(wèn)許林說(shuō)：

“為此，我們強(qiáng)調(diào)了這樣幾個(gè)環(huán)節(jié)：采購(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)料號(hào)的價(jià)格準(zhǔn)確無(wú)誤；倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、退料制度；車(chē)間用料必須以每一張制令單為準(zhǔn)，從材料成本和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)兩方面管控產(chǎn)品成本，訂單傭金核算也不再以客戶(hù)為對(duì)象，而是以產(chǎn)品為基準(zhǔn)。”

4、客戶(hù)化修改

真通電子的個(gè)性化程序修改很少，少量的更改如計(jì)劃批號(hào)跟蹤。

計(jì)劃批號(hào)跟蹤：真通電子基本上是訂單式生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃以訂單作為批次計(jì)劃來(lái)源并產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的計(jì)劃批號(hào)，在實(shí)際采購(gòu)和生產(chǎn)運(yùn)作中各個(gè)環(huán)節(jié)都希望可以追蹤到該計(jì)劃批號(hào)，為此，神州數(shù)碼顧問(wèn)對(duì)相關(guān)程序做了客戶(hù)化修改，包括采購(gòu)部門(mén)的采購(gòu)單、采購(gòu)進(jìn)貨單、采購(gòu)?fù)素泦魏蜕a(chǎn)部門(mén)的領(lǐng)料單、退料單、生產(chǎn)入庫(kù)單等均可顯示計(jì)劃批號(hào)，方便了計(jì)劃執(zhí)行部門(mén)做計(jì)劃跟蹤。

5、提前上線(xiàn)

10月初，真通電子完成了基礎(chǔ)資料準(zhǔn)備、作業(yè)流程討論等。應(yīng)總部要求，王總經(jīng)理指示系統(tǒng)要從原計(jì)劃的11月1日并行上線(xiàn)提前至10月10日上線(xiàn)，由于工作量太大，項(xiàng)目組請(qǐng)示增加10天準(zhǔn)備時(shí)間，真通電子最后確定10月21日系統(tǒng)上線(xiàn)。在這期間，真通電子工程部為BOM、基本資料的錄入，庫(kù)房為系統(tǒng)導(dǎo)入、庫(kù)存余額開(kāi)賬等連續(xù)加班至凌晨。

2002年10月21日真通電子ERP系統(tǒng)上線(xiàn)試運(yùn)行，11月1日與舊系統(tǒng)并行，12月1日正式廢棄舊系統(tǒng)和手工賬。

6、嚴(yán)格的項(xiàng)目管理制度

整個(gè)ERP實(shí)施過(guò)程中，真通電子對(duì)項(xiàng)目進(jìn)程一直有嚴(yán)格的控制管理。從系統(tǒng)培訓(xùn)、基本數(shù)據(jù)建立、作業(yè)流程設(shè)計(jì)、系統(tǒng)上機(jī)模擬到期初開(kāi)賬并行上線(xiàn)，每個(gè)實(shí)施階段都設(shè)定了控制目標(biāo)，隨時(shí)了解實(shí)施狀況并確保項(xiàng)目按預(yù)定進(jìn)度進(jìn)行。

7、ERP系統(tǒng)維護(hù)

許林說(shuō)：

“真通電子的MIS部門(mén)實(shí)力較強(qiáng)，系統(tǒng)憑證、報(bào)表的個(gè)性化設(shè)置等都由MIS陶建林課長(zhǎng)組織完成。MIS部門(mén)還負(fù)責(zé)真通電子的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境維護(hù)，對(duì)ERP系統(tǒng)的后期維護(hù)也做得非常好，如數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、郵件服務(wù)器分開(kāi)設(shè)置，ERP系統(tǒng)與外界斷開(kāi)，確保了系統(tǒng)安全。真通電子的ERP系統(tǒng)運(yùn)行到現(xiàn)在沒(méi)有出現(xiàn)任何大的故障或感染病毒。”