正如圖中所示，單面板A和B實(shí)際上的加工方式，產(chǎn)出的單面板是一樣的。因此，對于這一段的工序工人來說，其投產(chǎn)數(shù)量實(shí)際上比工單上顯示的要翻倍，例如實(shí)際要產(chǎn)出200片雙層板，那么此時(shí)對于單面板加工的工序，要投入的原料實(shí)際是以400片單面板來衡量。那么用傳統(tǒng)ERP的BOM原料比例放大一倍不就能很好解決這個(gè)數(shù)量問題了？其實(shí)不然，因?yàn)樽鳛樯a(chǎn)環(huán)節(jié)中的控制要求，雖然數(shù)量是簡單的放大一倍，但是在加工時(shí)的管理統(tǒng)計(jì)上，還是要區(qū)分為兩個(gè)批次，即單面板A批和單面板B批。

而放大一倍的簡單想法就把批次的概念忽略了。因此，最好還是設(shè)定壓合比例，由系統(tǒng)來幫助計(jì)算，在壓合站前的投入數(shù)量會(huì)被按比例放大，這樣既符合實(shí)際操作，又免去設(shè)計(jì)人員頭腦中概念轉(zhuǎn)換可能帶來的錯(cuò)誤。另外，由于是相同的產(chǎn)品相同的工序，因此在一張工單內(nèi)的兩個(gè)批次也可以為排產(chǎn)帶來連續(xù)生產(chǎn)的便利。

B、 單片報(bào)廢

與組裝行業(yè)的報(bào)廢不同，PCB的報(bào)廢除了報(bào)廢(將報(bào)廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報(bào)廢概念。原因在于壓合工序通常是針對大片板進(jìn)行的。一個(gè)大片板可以最終產(chǎn)出數(shù)量不等的最終產(chǎn)品。當(dāng)壓合前工序上發(fā)生瑕疵，造成單面板A或者B上某點(diǎn)質(zhì)量不良時(shí)，生產(chǎn)人員不可能簡單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該材料，但是會(huì)針對該單面板記錄一個(gè)單片報(bào)廢數(shù)量，該數(shù)量是按照裁切比例來統(tǒng)計(jì)的。

比如某面板A可以最終裁切為16粒PCB版，而當(dāng)前加工工序中由于工藝問題，造成板上某個(gè)點(diǎn)壞損，因此該批次加工的結(jié)果為報(bào)廢數(shù)為0(因?yàn)闆]有整片報(bào)廢)而單片報(bào)廢為1，該數(shù)量會(huì)隨著工序流動(dòng)向后累計(jì)，以作為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)以及最終產(chǎn)品產(chǎn)出之用。

當(dāng)然，還需要注意一點(diǎn)的是，單片報(bào)廢數(shù)量在通過壓合作業(yè)后會(huì)被雙層板繼承。因?yàn)閱蚊姘錋和單面板B壓合后，A板上的壞點(diǎn)投影在B上也會(huì)造成壞點(diǎn)，由此產(chǎn)生的雙層板在該點(diǎn)也會(huì)無法使用，而形成同樣數(shù)量的單片報(bào)廢數(shù)。

綜上所述，PCB制造行業(yè)可以算是化工特性的流程性制造，其工藝繁雜，前后重復(fù)貫通性強(qiáng)；并且在不同加工段的數(shù)量概念一直變化；由于其流程性作業(yè)的特色，對于工單內(nèi)的批次觀念也相對較強(qiáng)，這些都對我們的ERP軟件在功能上提出了一系列的要求。如果一味的套用傳統(tǒng)ERP的功能，實(shí)際是以離散組裝行業(yè)發(fā)展起來的功能來迎合流程性行業(yè)，最后大量的變通方案會(huì)將完整的加工流程切割得支離破碎，形成與實(shí)際情況不符，為了滿足軟件要求的大大小小的工單，對于與實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)的管理、前后信息的連貫性等都是沒有好處的。

因此ERP軟件廠商在針對PCB行業(yè)以及其類似的LCD、裁版業(yè)等行業(yè)提供解決方案時(shí)，也需要從實(shí)際出發(fā)，將用料清單、工藝流程等基礎(chǔ)信息的架構(gòu)進(jìn)行一定程度的調(diào)整，對于裁切、壓合等看似簡單但其實(shí)隱含著從人員習(xí)慣到數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一系列變化的作業(yè)也要認(rèn)真對待，既解決了實(shí)際業(yè)務(wù)，又不會(huì)造成沒有來源的錄入工作，真正為企業(yè)管理提供助力，而不要讓耗費(fèi)大量資金、人員精力的ERP項(xiàng)目因?yàn)檫@些細(xì)節(jié)上的特殊性淪為對現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)沒有意義純粹為數(shù)據(jù)而數(shù)據(jù)的雞肋。