（二）MES系統(tǒng)部分：
1、系統(tǒng)管理：對(duì)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份恢復(fù)管理，對(duì)MES系統(tǒng)操作員進(jìn)行定義及權(quán)限分配，對(duì)生產(chǎn)部公告進(jìn)行發(fā)布維護(hù)；
2、基礎(chǔ)設(shè)置：對(duì)生產(chǎn)上的工藝參數(shù)、工藝路線、工序工時(shí)、不合格現(xiàn)象等信息進(jìn)行定義描述；
3、在制管理：ERP系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將任務(wù)通過在制管理進(jìn)行合理任務(wù)分解，并對(duì)分解后的任務(wù)進(jìn)行合理排產(chǎn)、排班，在制品管理中系統(tǒng)將運(yùn)用大量條碼設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)一線數(shù)據(jù)的采集，如：組裝、檢驗(yàn)、老化、返修直至成品包裝入庫，在這個(gè)過程中，條碼設(shè)備不但自動(dòng)記錄了在制品的加工數(shù)據(jù)，同時(shí)也記錄下了相應(yīng)操作人員的操作信息，為記件工資、績效工資管理奠定基礎(chǔ)，并為日后的產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)。間接提高了生產(chǎn)人員的工作效率，縮短了在制品的加工過程，使企業(yè)將來更有行業(yè)競(jìng)爭力。
4、在制查詢：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和公司領(lǐng)導(dǎo)可通過自定義條件組合查詢當(dāng)前在制品生產(chǎn)的綜合信息，使領(lǐng)導(dǎo)可遠(yuǎn)程、及時(shí)地了解在制品加工狀況，如隨工單查詢、過程合格率統(tǒng)計(jì)、成品合格率統(tǒng)計(jì)等；
5、質(zhì)量追溯：成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，相關(guān)負(fù)責(zé)人員可通過此模塊自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的物料清單、加工過程、加工人員等進(jìn)行篩查，根據(jù)不良現(xiàn)象的不同自動(dòng)追溯出不良的發(fā)生及原因。
六、實(shí)施效益
北京豪沃爾集團(tuán)通過實(shí)施精誠ERP、MES生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)后，企業(yè)整體信息化及管理水平得到了明顯提高，具體表現(xiàn)如下：
1、 實(shí)現(xiàn)按計(jì)劃、按需求、按產(chǎn)品生產(chǎn)模式，減少庫存壓貨
2、 實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)車間、在制品生產(chǎn)情況，提高車間在制品管控力
3、 加快產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，提高車間生產(chǎn)效率
4、 消除原來手工的數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，減少大量手工重復(fù)工作
5、 生產(chǎn)過程中絕大部分?jǐn)?shù)據(jù)由條碼設(shè)備自動(dòng)采集，使整個(gè)生產(chǎn)過程各項(xiàng)數(shù)據(jù)采集、工位操作失誤率大大降低
6、 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯、供應(yīng)商追溯、客戶追溯等等，為企業(yè)避免不必要的經(jīng)濟(jì)賠償糾紛