國產(chǎn)軟件的應(yīng)用情況和取得的效果如下：

1、工程設(shè)計（CAD）分系統(tǒng)

金龍公司1997年底引進GHMDS2.0(原高華機械設(shè)計繪圖系統(tǒng))，在半年內(nèi)徹底“甩掉圖板”；二維CAD繪圖設(shè)計已完全普及，公司本部及所有分公司、事業(yè)部的客車產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計都已實現(xiàn)100%CAD出圖。到2000年上半年，所有GHMDS2.0軟件已全部升級到MDS2000，現(xiàn)共有34套二維CAD軟件MDS2000在技術(shù)開發(fā)人員中使用。MDS2000的應(yīng)用，極大提高了金龍公司客車產(chǎn)品設(shè)計水平，提高了設(shè)計人員的工作效率。

1998年底，金龍公司引進EDS公司的三維設(shè)計軟件UG，經(jīng)過初級培訓(xùn)、高級培訓(xùn)和一段時間的應(yīng)用，現(xiàn)已使用該軟件開發(fā)出了兩種豪華客車的新產(chǎn)品，開展了包括從客車新產(chǎn)品造型設(shè)計、總體設(shè)計到結(jié)構(gòu)設(shè)計、零部件設(shè)計及總體裝配等工作，使客車造型更加直觀，設(shè)計開發(fā)過程大大加快，并提高了設(shè)計質(zhì)量。

1999年3月，金龍公司引進ANSYS公司的ANSYS有限元分析軟件，并招聘了本專業(yè)的技術(shù)人員，經(jīng)過培訓(xùn)和應(yīng)用，現(xiàn)已使用該軟件對現(xiàn)有客車產(chǎn)品及開發(fā)的新產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)強度分析及優(yōu)化改進分析，優(yōu)化了產(chǎn)品設(shè)計，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。

2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）分系統(tǒng)

金龍公司1998年7月首先使用清華同方軟件公司產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)的圖檔管理系統(tǒng)EDMS，進行產(chǎn)品設(shè)計的圖文檔管理。設(shè)計人員使用二維CAD設(shè)計的圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件直接錄入EDMS中進行管理，到1999年初，在EDMS中完成了部分車型的圖紙、技術(shù)文檔、產(chǎn)品明細表的整理入庫以及大量的舊圖紙掃描、矢量化工作，基本建立了各車型的計算機圖庫；1999年7月，開始全面實施產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)，實施中針對我公司的具體情況，提出了PDM在我公司的運行模型，收集整理并解決了用戶提出的問題，對PDM軟件進行了定制、二次開發(fā)和用戶化的工作，并進行PDM系統(tǒng)試運行。

PDM系統(tǒng)經(jīng)用戶化修改和試運行后，2000年7月正式在金龍公司投入使用，目前PDM系統(tǒng)已在公司產(chǎn)品設(shè)計部門、生產(chǎn)管理部門、質(zhì)量管理部門、采購部門、銷售及售后服務(wù)部門、各生產(chǎn)制造部正常運行，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計、工作流程的無紙化管理；金龍公司PDM系統(tǒng)的實施，有效地解決了設(shè)計流程、技術(shù)資料的規(guī)范化，技術(shù)信息傳遞、流轉(zhuǎn)、反饋快速流暢，目前已把大量的圖紙和技術(shù)資料有效管理起來，使不同部門的不同人員能按照權(quán)限方便、快捷地查詢和獲取所需的圖檔與技術(shù)資料，并保證數(shù)據(jù)的完整性、安全性和保密性。同時，PDM系統(tǒng)也是CIMS工程的信息集成平臺，實現(xiàn)了CAD與ERP系統(tǒng)的信息集成。

3、企業(yè)資源計劃（ERP）分系統(tǒng)

金龍公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營及管理工作的實際情況，從1998年4月起，就陸續(xù)開始了CAPMS 8-ERP軟件的實施，到2000年10月，已分批實施了系統(tǒng)管理子系統(tǒng)、制造數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、銷售管理子系統(tǒng)、物資供應(yīng)管理子系統(tǒng)；總帳管理子系統(tǒng)、固定資產(chǎn)管理子系統(tǒng)、成本管理子系統(tǒng)；售后服務(wù)管理子系統(tǒng)；主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)、物料需求計劃子系統(tǒng)、JIT管理子系統(tǒng)；人力資源管理子系統(tǒng)、工具管理子系統(tǒng)；PDM接口管理子系統(tǒng)等一系列子系統(tǒng)；此外還委托華中理工大學(xué)管理學(xué)院開發(fā)實施了基于Internet的訂貨管理子系統(tǒng)，作為銷售管理子系統(tǒng)的上游子系統(tǒng)，為其提供數(shù)據(jù)。

以上子系統(tǒng)的實施，基本覆蓋了公司產(chǎn)品銷售、生產(chǎn)計劃、財務(wù)管理、人事管理、物料管理、售后服務(wù)等管理的各個方面，經(jīng)過大量的客戶化修改，子系統(tǒng)的功能在不改變其基本邏輯思想的原則下更加符合企業(yè)的實際，滿足了金龍公司實際管理工作的需要。

4、系統(tǒng)集成工作

2000年8月，在基本完成各分系統(tǒng)應(yīng)用后，對整個項目的系統(tǒng)集成工作進行了安裝和調(diào)試，目前，整個系統(tǒng)已經(jīng)可以集成運行，達到了原來的設(shè)計目標(biāo)。

CIMS的集成工作，我們實施了以下內(nèi)容：

一是CAD與PDM的集成：PDM統(tǒng)一管理CAD產(chǎn)生的圖文檔數(shù)據(jù)，且由PDM產(chǎn)生項目數(shù)據(jù)和設(shè)計BOM數(shù)據(jù)；　

二是設(shè)計BOM和制造BOM的信息集成：通過同方PDM形成的項目數(shù)據(jù)和設(shè)計BOM數(shù)據(jù)，直接發(fā)送到利瑪公司CAPMS 8-ERP系統(tǒng)的接口管理子系統(tǒng)，由信息部數(shù)據(jù)維護員對相關(guān)屬性項目進行必要的添加和維護，生成制造BOM，再傳送到制造數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)，提供給ERP的各子系統(tǒng)使用。

四、以國產(chǎn)軟件為主實施CIMS工程產(chǎn)生的效益

1、經(jīng)濟效益

金龍公司應(yīng)用國產(chǎn)軟件實施CIMS工程的實施不僅提高了企業(yè)管理水平，同時也獲得了良好的經(jīng)濟效益。

直接經(jīng)濟效益：

（1）響應(yīng)市場的速度明顯加快。我公司的生產(chǎn)模式是按訂單制造和設(shè)計，訂單來時一方面客戶要貨非常急，而另一方面客戶的訂單有許多的個性化要求，需要修改設(shè)計，而快速地滿足客戶的個性化要求，是留住訂單的關(guān)鍵。實施CAD及PDM系統(tǒng)后，實現(xiàn)了圖紙繪制、圖文檔管理、設(shè)計流程管理的計算機化，響應(yīng)市場的速度比未實施系統(tǒng)前提高了50%，對快速占領(lǐng)市場發(fā)揮了非常重要的作用。

（2）新產(chǎn)品開發(fā)速度加快，質(zhì)量顯著提高。不斷以良好的性價比在適當(dāng)?shù)臅r機推出新的產(chǎn)品，是公司快速占領(lǐng)市場的秘密武器。三維設(shè)計軟件及有限元分析軟件的應(yīng)用，為新產(chǎn)品開發(fā)增添了重要的手段和工具，大大提升了新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量和水平，比過去用手工制作新產(chǎn)品模型，開發(fā)速度加快了40%以上，為新產(chǎn)品及早占領(lǐng)市場搶得了先機。

（3）按照應(yīng)用軟件的管理思想和邏輯，對生產(chǎn)計劃進行重新設(shè)計，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制，不僅減少了在制品積壓，同時，各制造部管理人員也能及時了解計劃和技術(shù)信息的變更修改情況，跟蹤反饋生產(chǎn)任務(wù)完成情況，通過實施提高生產(chǎn)率24%。

（4）加速資金周轉(zhuǎn)。公司流動資金2.68億元，周轉(zhuǎn)期153天，由于加強了資金管理，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品交付周期，加速了資金周轉(zhuǎn)，資金周轉(zhuǎn)期減少了10天，提高資金周轉(zhuǎn)率0.17次，公司每年可節(jié)省開支130萬元。

（5）綜合經(jīng)濟效益顯著增長。截至2000年9月底，已累計完成銷售收入7.03億元（廈門本地），比去年同期增長66%，利潤總額3438萬元（廈門本地），比去年增長34%。

間接經(jīng)濟效益：

(1)、XMJL-CIMS的實施，規(guī)范了企業(yè)的基礎(chǔ)管理和運作方式，使公司建立起了科學(xué)的管理體系和快速反應(yīng)的企業(yè)經(jīng)營機制，推動了企業(yè)管理流程的規(guī)范化、制度化，使各部門職責(zé)更加明確、科學(xué)合理。