一、背景介紹：

隨著經濟的全球化的加強，中國經濟改革也正逐漸深化。企業面臨著越來越激烈的競爭，改善企業內部以及整個供應鏈各個環節的管理、調度及資源配置，迅速適應客戶的新需求和市場新機遇的能力，是中國企業贏得競爭勝利的決定性因素，而快速有效地實施企業資源計劃（ERP）系統是被實踐證明了的提高企業競爭力的最有效的方法之一。

由于市場經濟的深入及電子商務的發展，導致企業的信息化處理已從單一的部門級應用向企業級應用發展；由于應用深度與廣度的擴展，對計算機硬件系統的有了新的要求。原有實力的企業，硬件系統老化不能適應新的平臺（如WIN2000，SQL數據庫），導致企業硬件系統的更新與換代。新生的企業將直接選擇高性能的計算機。所以說企業信息化的推動，將進一步推動計算機硬件業的發展。

產品銷售在這幾年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向、客戶導向，因而也使得生產現場的狀況起了很大的變化，傳統現場管理方式己無法應付這新的局面，我們可將生產型態的變化及引申的問題歸納成以下幾點：

(1)產品生命周期縮短

產品以舊換新加速迫使產品設計，工程及生產部門之間的關系越來越緊密。生產單位不斷面臨新的零組件，新的設備，新的制造流程及經常性的工程變更，生產現場需要一套實時生產指示系統，有效地指引生產人員作業規范，同時能正確迅速地將生產狀況反應給設計制造部門，及時找出新產品生產問題。

(2)少量多樣生產型態

由于少量多樣的生產型態，現場隨時充斥著眾多不同的制造工單，不同的在制品、零組件，生產單位必須具備混合生產能力，彈性而有效率地在一天當中應付不同產品生產所需。

(3)市場變化快速難以預測

商場如戰場，過去大規模正規作戰已不復見，而現在強調的是快速反擊部隊，能應付全球各地突發狀況。生產現場也是要能機動地應付變化快速難以預測的訂單式生產型態。

(4)國際性競爭，日益激烈

經濟的發展日漸國際化，所面臨的不僅是國內競爭而是面對全球各地一流產品的競爭壓力。就生產而言，所面臨的是要不斷提升產質量及降低生產成本。過去老板生意好做，只把生產現場當做是一黑箱作業，如今在競爭壓力下必須將此黑箱作業透明化，找出任何影響質量及成本的問題，并尋求具體的對策。

二、系統概述：

MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一個有機整體，從整體最優的角度出發，通過運用科學方法對企業各種制造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協調發展，并充分地發揮作用。

Sunlike ERP針對企業生產制造信息化應用的深淺需求，提供有四個層面的生產管理系統：BOM成本分析系統、生產制造管理系統、MRP系統、MRPII系統，可實現產銷、產能、供需平衡。并提供托外加工及品質管理兩個模組

BOM成本分析系統：直接以BOM配方進行BOM組合生產、切割，還可針對貨品做相應的切割試算。而產品成本可進行人工及制費的分攤及計算，并提供多式報表查詢，適用于進行簡易組裝生產的制造企業。

生產制造管理系統：BOM成本分析系統的基礎上延申的管理，除了可采用BOM系統流程走向，還可采用直接下制造生產單，以達到成品繳庫增加庫存量的目的，同樣也可進行人工及制費的分攤，適用于側重于料件管理的生產企業。

MRP系統：根據客戶訂單或生產計劃通過生產需求分析產生相應的制令單、采購單；然后進貨、領/退料、成品繳庫；最后進行人工及制費分攤程序的作業。MRP系統與生產制造系統的不同點在于增加了計劃生產和生產需求分析等更強大的功能。

MRPII系統：它是根據生產計劃和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數量，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。可滿足各類型企業細致的生產管理信息化需求。

MRPII是ERP系統的核心所在，它將企業的整個生產過程有機的結合在一起，使得企業能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動連接，也使得生產流程能夠前后連貫的進行，而不會出現生產脫節，耽誤生產交貨時間。

三、企業問題：

·能集中維護企業計劃控制中所需要的基礎數據？

·能根據生產計劃和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數量？

·在得出初步的物料需求計劃之后，能確定生成的物料需求計劃是否是企業生產能力上可行的需求計劃？

·決定生產多少最終產品后，確定還需加工多少，采購多少的最終數量？

·能在平衡了物料和能力的需要后，提供精確到時間、數量的詳細的進度計劃？

·能夠幫助計劃部門調整主生產計劃、材料需求計劃或主生產排程？

·虛擬件、替代品的考慮？

·直接可根據各物料表下制造生產單？

·MRP作業流程希望能夠嚴格控制？

·能根據任務的優先級及任務的緊迫度適度安排生產？

·當下達了各部門的生產單，生產負責人能對各生產單進行監控？

·當生產單已經下達后，由于某種原因而不能及時完成生產時，能進行調整生產？

·可以查詢每道生產工序的完工情況？

·針對不合格貨品要有多種處理模式？

·可針對貨品做合理切割？

·可根據生產命令下托外加工單？或者可以直接下托外加工單？

·能區分不同領料模式？

·怎樣進行規范化管理，使管理對產品質量起一定的保證作用？

·成品繳庫時能夠控制繳庫量？

·能細致分攤制造中的所有費用？

五、解決方案：

·提供BOM、CAD接口設計、模具管理、訂單配方、工作日歷、工作中心、工藝路線、替代配方、原料別配方管理等等，同時也對BOM的變更進行管理。

·提供主生產計劃，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業在一段時期內的總活動的安排，是一個穩定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。

·提供粗能力計劃：通過把所有產品的主生產計劃(MPS)算出計劃負荷，根據未完工部分得到實際負荷，與相關資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況，幫助計劃部門調整主生產計劃。

·提供材料需求計劃：在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量，并對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數量。

·提供主生產排程：將主生產計劃和材料需求計劃中按制程生產的成品和半成品根據其工藝路線拆分成制程生產計劃，可通過細能力計劃以及企業實際情況進行人工調配，形成一份切合實際的制程生產計劃，作為車間安排生產的依據。

·提供細能力需求計劃：通過把所有產品或半成品的生產計劃以及主生產排程算出計劃負荷，根據未完工部分處到實際負荷，再與相關資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況，幫助計劃部門調整主生產計劃、材料需求計劃或主生產排程。

·針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品（設有BOM表）及是原材料兩種不同狀況，并提供相應的處理方式；針對替代品同樣考慮根據BOM來設定子件的替代品（BOM配方設定）及直接設定貨品的替代品兩種狀況。

·提供制令單：除可根據計劃單、受訂單直接下生產制造單，還可根據BOM、訂單配方下生產制造單，甚至還可臨時組合BOM下制造單。

·制令單中可選擇作業是否嚴格按流程控制，選擇此后則后續生產作業必須按照領料---繳庫的走向完成。

·提供自動排程：根據機臺能力、物料準備情況等因素進行自動排程；并會根據任務的優先級及任務的緊迫度適度安排生產。

·提供生產現場作業：輸入工序代號過濾相應的資料，并顯示各自狀態，生產現場負責人可據此對各工序的生產現場進行監控；

·提供生產排程：可對尚未開工、已進行生產的生產單調整開工日期及生產周期；并提供了可視化排程，可視覺感觀上直接看出哪些單據需要排程調整

·提供生產日報表，以輸入每道生產工序的完工情況，并提供相應報表

·針對異常生產過程產生合格的貨品提供強制繳庫、報廢處理、重開通知單、重開制令單、或者選擇讓其PASS

·可直接以BOM配方進行BOM組合生產、切割，還可針對貨品做相應的切割試算

·可根據BOM配方料表在制令中產生托外加工或者直接對托外件進行管理

·提供非生產、生產領退料，針對生產性領退料又明細區分領、補、退、托工領、補、退料

·提供一般、特殊檢驗，可針對出、入庫、制程、領退料、托工繳回做相應檢驗

·在成品繳庫單的屬性中提供按應生產量及領料套數的兩種繳庫方式，還可控管繳庫量的百分比

·在MRP系統中對人工、制費、耗用物量有多達八種的分攤方式（生產量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構/工時、副單位數量），可針對費用額取總帳憑證中的資料，并可決定分攤到哪些部門。

六、功能描述：

·MRP基本資料：BOM配方料表/BOM物料配方更改/制程代號設定/制成品制程規劃/模具建立/訂單配方/貨品附加信息/替代品輸入/虛擬件替代品信息/貨品替代配方輸入/機臺信息輸入/組裝生產/BOM組合生產/BOM切割分裝/人工及制費分攤/產品成本分析/生產組合清單/切割分裝清單/工作行事歷安排/機臺可供生產時間

·制造規劃：計劃生產/生產需求分析/材料需求分析/主生產計劃/粗能力需求計劃/材料需求計劃模擬/材料需求計劃/主生產排程/細能力需求計劃/缺料表維護/請制單維護/制令單/批次轉生產通知單/原料調撥/貨品庫存分析/制令單列印/制令單明細表/制令單統計表/計劃生產單明細表/計劃生產統計表/主生產計劃明細表/材料需求計劃明細表

·BOM分析報表：進耗存明細表/產銷存統計表(1)/產銷存統計表(2)/直接原料明細表/單位成本分析表/母件異動明細表/母件異動統計表/子件異動明細表/子件異動統計表/母件組合表/子件用途表/物料分析明細表/原料模擬組裝/生產組合清單/切割分裝清單/子件用途現狀表/BOM物料配方更改明細表

·托外加工：托外加工單/托外加工繳回單/托工退回單/托工未交反應表/托工明細表/托工統計表/托工繳回明細表/托工繳回統計表/托工退回明細表

·制程生產：BOM組合生產/BOM切割分裝/生產通知單/異常處理/原材料領料/退料/成品繳庫/人工及制費分攤/產品成本分析/生產動態表/產品制程明細表/生產通知單明細表/生產通知單統計表/領料單明細表/領料單統計表/生產日報明細表/生產日報統計表/繳庫單明細表

·Mrp報表：料件預計領用表/料件預計領用統計表/制令扣料繳庫明細表/制令缺料狀況表/合并領料檢料表/托工單缺料狀況表/制令領料明細表/制令單完成情況表/制令成本分析表/產品用量結余表/機臺別人工制費清單/機臺動用率/生產效率分析表/機器運轉停機率分析表/在制原料明細表/成品標準成本預估表/制令單逾期未交反應表

·品質檢驗：入庫單/一般檢驗/特殊檢驗/檢驗單轉單據處理/托工驗收退回單/托工驗收退回明細表七、系統的硬軟件及網絡選型

數據庫系統

·數據庫系統是企業信息管理系統最關鍵的系統軟件，基于系統兼容性、數據轉移和共享的方便性，以及運行效率、與開發工具的兼容性等到諸方面因素的綜合考慮，建議采用美國MICROSFOT公司SQL SERVER 2000。

網絡系統

企業網絡系統局域網（LAN）部分應使用高速的局域網技術，如快速以太網（FAST ENTHERNET）技術，向本地用戶提供最快捷的數據通道。從而可以保證信息主通道的暢通。網絡的主流協議建議采用TCP/IP網絡協議，使用TCP/IP為主流網絡協議主要出于以下幾點考慮：

·TCP/IP是最流行的工業標準，具有廣泛性和技術成熟性。

·TCP/IP的主機/服務器比支持SPX/IPX的主機/服務器更多，這使得在主機/服務器的選擇上更有靈活性。

·TCP/IP協議可以方便地與INTERNET的連接。

·支持TCP/IP的網絡和網絡管理軟件更豐富。

八、主機/服務器系統

企業管理信息系統由于其經營的不可間斷性對主機/服務器的性能和可靠性提出了前所未有的要求。主機/服務器的選擇由于眾多的廠商、產品的技術變得越來越靈活，同時也越來越難于取舍。在主機/服務器的選擇，我們建議考慮以下幾個要點：

·硬件體系結構的先進性，如CPU子系統，內存子系統，I/O子系統等。

·硬件系統的可靠性的容錯能力。

·支持的操作系統種類，是開放系統還是專有系統。