五、解決印染十大關(guān)鍵難題被稱為中國(guó)印染ERP第一品牌的科思印染ERP全面解決印染行業(yè)十大難題（WWW.KSERP.COM）1、全面解決印染坯布、成品布管理的難題科思印染ERP采用碼單維護(hù)、布號(hào)維護(hù)、批號(hào)維護(hù)、單碼重維護(hù)等功能，將坯布、成品布管理到‘匹’全面解決坯布的庫(kù)存、批號(hào)、白坯配缸的難題。做到坯布庫(kù)存清晰，白坯配缸快速準(zhǔn)確，生產(chǎn)配方計(jì)算快速科學(xué)。多單位、多指標(biāo)管理。坯布、成品布同時(shí)進(jìn)行三個(gè)單位的管理即重量、長(zhǎng)度、件數(shù)，其主計(jì)量單位可以是重量（磅、公斤、噸）或長(zhǎng)度（米、碼），同時(shí)管理計(jì)件、計(jì)數(shù)輔助單位，同時(shí)對(duì)單碼重、米重作為大樣配方、生產(chǎn)配方的計(jì)算單位。三個(gè)計(jì)量單位的欄目描述可以完全自設(shè)定，例如：主計(jì)量單位欄目，可以設(shè)定為‘?dāng)?shù)量’或‘重量’或‘碼數(shù)’，件數(shù)計(jì)量單位可以是匹、支、卷等； ERP系統(tǒng)中同時(shí)可按照三種計(jì)量方法及長(zhǎng)度、重量、匹數(shù)等在生產(chǎn)、庫(kù)存、計(jì)件等不同場(chǎng)合來(lái)核算、統(tǒng)計(jì)。布匹管理中，科思印染ERP可對(duì)碼單、布號(hào)進(jìn)行精細(xì)管理，白坯配缸、成品出庫(kù)可以方便的選擇碼單或布號(hào)。2、全面、集成解決復(fù)雜的印染工藝管理難題科思印染ERP采用集成工作中心庫(kù)、工藝卡庫(kù)、工藝參數(shù)庫(kù)、工藝路線庫(kù)等，對(duì)印染生產(chǎn)過(guò)程的工藝、參數(shù)、流程等繁雜數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理，解決印染企業(yè)最難解決的工藝控制與生產(chǎn)流程控制難題。工藝流程管理，通過(guò)工序庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝路線管理，自動(dòng)生產(chǎn)每張流程卡的工藝流程，可以編輯、調(diào)整、整架工序，可以重新編排工藝流程。對(duì)工藝流程中的每個(gè)工序可設(shè)定為：計(jì)劃、必檢、批色三個(gè)屬性；工藝參數(shù)管理，工藝參數(shù)是控制相關(guān)工序工藝的關(guān)于設(shè)備、溫度、壓力、時(shí)間的一組參數(shù)，系統(tǒng)通過(guò)參數(shù)項(xiàng)目庫(kù)、工藝參數(shù)項(xiàng)目集、工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)集，可根據(jù)流程卡相關(guān)工序的布類的不同、設(shè)備的不同自動(dòng)生成其一組工序的工藝參數(shù)；一個(gè)流程卡對(duì)應(yīng)一個(gè)工藝流程、每個(gè)關(guān)鍵工序?qū)?yīng)一個(gè)工藝參數(shù)卡、每個(gè)工序?qū)?yīng)物料消耗。對(duì)應(yīng)每一流程卡可編制漂染工藝參數(shù)卡、定型工藝參數(shù)卡以及烘干工藝參數(shù)卡等。工序生產(chǎn)及工序報(bào)告均可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)管理、實(shí)際參數(shù)報(bào)告等，以便追蹤及分析產(chǎn)品質(zhì)量。3、完整解決印染顏色、打辦、配方、批色難題打辦管理，科思印染ERP完善解決打辦管理，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，以協(xié)同融合客戶關(guān)系，將定辦、定色這些最易發(fā)生差錯(cuò)的工作管好管細(xì)，包括打樣通知、送辦、退辦、報(bào)色牢度、OK辦的完整管理，同時(shí)打辦的跟蹤查詢、分析等提供友好的決策信息。配方管理，采用小樣打樣配方庫(kù)、小樣確認(rèn)庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)配方庫(kù)解決復(fù)雜的小樣配方難題以及翻單配方的管理難題。采用生產(chǎn)配方公式庫(kù)、單碼重庫(kù)及配方庫(kù)自動(dòng)生成生產(chǎn)配方、大樣處方的難題。科思印染ERP對(duì)印花多色配方、花色配方、花樣掃描、分色、菲林制作、小樣園網(wǎng)等也提供了全面、簡(jiǎn)便的解決方案。批色管理，對(duì)于印染流程中的需要批色的工序進(jìn)行批色管理，包括批色評(píng)語(yǔ)、送辦、退辦管理；工藝配方是染色車間的重要技術(shù)文件，是決定成品布染色質(zhì)量的主要因素，配方管理包括打色管理、工藝配方管理等功能。稱料室根據(jù)配方進(jìn)行稱料，確定每缸需要投放的染料、助劑等用量。4、解決復(fù)雜因素的印染工單生產(chǎn)排程及工票自動(dòng)生成的難題科思印染ERP中采用多因素、可視化印染工單生產(chǎn)排程法，成功解決復(fù)雜的印染生產(chǎn)安排中能力、進(jìn)度的排程問(wèn)題。可以按生產(chǎn)能力、工時(shí)能力、設(shè)備能力等三方面來(lái)即時(shí)驗(yàn)證生產(chǎn)能力、完成時(shí)間，即時(shí)確定是否需要加班、是否需要調(diào)配人工等，以達(dá)到合理安排生產(chǎn)，保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期完成，保證訂單的按時(shí)交貨。車間管理是生產(chǎn)管理的核心模塊，功能包括生產(chǎn)排程、加工任務(wù)的下達(dá)、生產(chǎn)流程卡管理、生產(chǎn)過(guò)程記錄，支持工序條形碼數(shù)據(jù)采集功能，提供及時(shí)、準(zhǔn)確的訂單加工進(jìn)度反饋，方便生產(chǎn)管理人員和客戶查詢。5、解決印染生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)劃、檢驗(yàn)、回修等復(fù)雜生產(chǎn)控制與質(zhì)量控制問(wèn)題科思印染ERP特別設(shè)置處理印染生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制、工序回修、生產(chǎn)流程調(diào)度，以及回修帶來(lái)的員工計(jì)件工資扣罰等問(wèn)題。對(duì)每道工序根據(jù)需要可設(shè)定為關(guān)鍵工序、必檢工序、計(jì)劃工序等要素。對(duì)于必檢工序，不但控制必須質(zhì)檢外，未經(jīng)合格確認(rèn)不能流入下道工序，對(duì)于出現(xiàn)質(zhì)量（要求）不合格的工序?qū)ｉT設(shè)置‘回修處理與確認(rèn)’功能，確定回修處理方式，包括，繼續(xù)生產(chǎn)、回修生產(chǎn)、重開(kāi)流程卡、回修到那道工序等的管理，使整個(gè)生產(chǎn)流程得到有效控制及有效安排。對(duì)于一個(gè)張流程卡的整個(gè)工藝流程能夠非常清楚是否出現(xiàn)返修工序，為何返修、從那道工序返修等對(duì)于印染制程中出現(xiàn)的回修處理、質(zhì)量檢測(cè)的結(jié)果、工序狀態(tài)等可以及時(shí)跟蹤，進(jìn)行后續(xù)的各種處理6、完整解決能適應(yīng)任意復(fù)雜情況的印染計(jì)件工資難題科思印染ERP中采用工序標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)庫(kù)、物料系數(shù)庫(kù)、工藝系數(shù)庫(kù)、設(shè)備系數(shù)庫(kù)、人員職務(wù)系數(shù)庫(kù)、集體分?jǐn)傁禂?shù)庫(kù)以及計(jì)件工資方案庫(kù)等，再通過(guò)條碼工票、工序完工單、工序回修單等數(shù)據(jù)，自動(dòng)核算計(jì)件工資，大大提高工作的效率、提高計(jì)件工資準(zhǔn)確率，從而提供企業(yè)管理水平。完整解決印染行業(yè)復(fù)雜的計(jì)件工資的難題。7、解決印染白胚排缸及可視化排缸瓶頸難題科思印染ERP采用坯布碼單管理、白坯排缸工序成功解決白胚排缸的瓶頸問(wèn)題，在白坯排缸中可以根據(jù)印染數(shù)量的要求，選擇坯布批號(hào)，選擇該批碼單對(duì)應(yīng)的數(shù)量，準(zhǔn)確配缸，即時(shí)知道未染白坯的數(shù)量及對(duì)應(yīng)碼單。配缸后及時(shí)了解到：每支白胚所下達(dá)到的生產(chǎn)車間、色號(hào)、缸號(hào)、周轉(zhuǎn)車號(hào)、所屬流程卡號(hào)等多方面提供準(zhǔn)確的信息。科思印染ERP的可視化排缸工具，可以即時(shí)了解所有染缸的工作狀態(tài)，包括各染缸正在或即將完成的時(shí)間、染缸所染顏色、是否需要洗缸，染缸的生產(chǎn)能力等信息，可以方便快捷的了解各類、各臺(tái)染缸的工作量、設(shè)備的產(chǎn)能情況，生產(chǎn)進(jìn)度等。大大提高排缸進(jìn)度、盡可能節(jié)省洗缸成本，使調(diào)度人員能準(zhǔn)確、細(xì)致的下達(dá)染制工單任務(wù)。8、多角度解決印染流程卡及訂單、工單的多環(huán)節(jié)跟蹤難題科思印染ERP針對(duì)印染行業(yè)的生成特點(diǎn)，提供了一體化的生產(chǎn)流程卡管理功能，一個(gè)缸號(hào)一個(gè)流程卡，每張流程卡包括批號(hào)、缸號(hào)、配方號(hào)、工藝流程及工藝、生產(chǎn)處方等所有相關(guān)生產(chǎn)、物料、工藝數(shù)據(jù)。提供完整的多角度客戶加工訂單、生產(chǎn)任務(wù)單、生產(chǎn)流程卡的全面跟蹤。完整解決了印染生產(chǎn)的進(jìn)度跟蹤問(wèn)題。包括客戶訂單進(jìn)度跟蹤、采購(gòu)訂單跟蹤、配方進(jìn)度、布品進(jìn)度、任務(wù)單進(jìn)度跟蹤，同時(shí)可以以進(jìn)度圖、甘特圖表示各工單、各工序的生產(chǎn)進(jìn)度，預(yù)計(jì)完成時(shí)間預(yù)測(cè)進(jìn)度，預(yù)警與各進(jìn)度的調(diào)整，可以進(jìn)行各關(guān)鍵工序的進(jìn)度分析。從合同管理到客戶資料管理、銷售訂單、發(fā)庫(kù)、開(kāi)票結(jié)算直至售后服務(wù)，對(duì)銷售業(yè)務(wù)全過(guò)程進(jìn)行貫穿始終的跟蹤管理，實(shí)時(shí)監(jiān)督控制銷售訂單的執(zhí)行狀態(tài)和發(fā)貨計(jì)劃，以提高訂單的執(zhí)行率和銷售服務(wù)水平。與應(yīng)收款管理結(jié)合使用，及時(shí)追蹤客戶回款情況。本系統(tǒng)按照客戶訂單來(lái)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，支持客戶來(lái)坯或由企業(yè)提供白坯等形式，與生產(chǎn)管理等系統(tǒng)的結(jié)合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單交期、加工進(jìn)度、質(zhì)量等情況的快速查詢。9、解決印染的成本核算及存貨核算難題問(wèn)題科思創(chuàng)造性的解決了如何將印染成本核算問(wèn)題，可將復(fù)雜、眾多的物料能方便、簡(jiǎn)易的按物料大類（染化料、五金件、水電氣小計(jì)成本等）小類（各類染料、各類五金件等）歸集為材料成本，將眾多細(xì)小工序的直接人工成本歸集到大工序（配方、下胚、印染、退漿、染色、印花、定型、包裝）的直接人工成本中。同時(shí)，可以快速的按訂單、按批號(hào)、按缸號(hào)、系統(tǒng)采用以訂單為主線核算庫(kù)存和進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程管理，即可以訂單為主要對(duì)象來(lái)進(jìn)行白匹庫(kù)存核算、生產(chǎn)過(guò)程管理和成品庫(kù)存核算及成本核算。成本管理系統(tǒng)是圍繞“費(fèi)用對(duì)象化”的基本成本理念，通過(guò)費(fèi)用歸集、費(fèi)用分配、成本計(jì)算的過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)成本處理的業(yè)務(wù)流程，同時(shí)結(jié)合了成本對(duì)象、成本項(xiàng)目、費(fèi)用要素的重要成本概念來(lái)描述整個(gè)過(guò)程，并集成出入庫(kù)業(yè)務(wù)及出入庫(kù)核算共同實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整的成本管理系統(tǒng)。10、應(yīng)用條碼技術(shù)解決生產(chǎn)跟蹤統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)件工資等問(wèn)題科思印染ERP應(yīng)用條碼實(shí)現(xiàn)印染生產(chǎn)質(zhì)量計(jì)件工資管理：生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)計(jì)，為每個(gè)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（流轉(zhuǎn)卡）制作條碼編號(hào)，以此條碼編號(hào)作為統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、生產(chǎn)質(zhì)量、計(jì)件工資的唯一標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品管理，條碼序列號(hào)，每件出廠的產(chǎn)品（坯布）都有相應(yīng)的條碼表示的作業(yè)編號(hào)，它代表著這件產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過(guò)程的記錄，通過(guò)客戶對(duì)產(chǎn)品反饋的序列號(hào)，可以直接掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)加工甚至流通過(guò)程，據(jù)此了解影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。