作為制造企業(yè)，您是否存在這樣的問題？生產(chǎn)混亂，客戶天天催貨，生產(chǎn)計劃頻頻改動,生產(chǎn)流程的能力配備不均衡，造成嚴(yán)重的瓶頸工序；人員流動大，生產(chǎn)品質(zhì)得不到保障；生產(chǎn)出來的產(chǎn)品賣不出去，沒生產(chǎn)出來的卻急著要
在原材料普漲，勞動力成本逐年增加的今天，中國的制造企業(yè)或多或少面臨著上述問題。中國的生產(chǎn)制造企業(yè)眼看著微薄利潤被各種大幅增加的生產(chǎn)成本一點點吞噬掉，而日資企業(yè)以管理規(guī)范而著稱，日資企業(yè)又是如何依靠高效的生產(chǎn)管理體系來應(yīng)對市場競爭的呢，要打造高效的生產(chǎn)管理體系，提升企業(yè)的核心競爭力，從而實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化，日資企業(yè)又采用了哪些手段，增加了哪些部署呢？
本期日資企業(yè)信息化管理專題采訪了制造業(yè)較發(fā)達(dá)的中國華東地區(qū)的三家日資企業(yè)：小原機(jī)電、田島工具及嘉利特荏原?泵業(yè)，這三家企業(yè)在信息化方面各有特點，通過采用信息化軟件，日資企業(yè)的精細(xì)化管理能力在企業(yè)中得到了進(jìn)一步的體現(xiàn)，更加可貴的是這些日資企業(yè)在選擇信息化軟件上并沒有迷信外資軟件，而是選擇了本土軟件進(jìn)行應(yīng)用，這也更體現(xiàn)出了這些日資企業(yè)在企業(yè)經(jīng)?營管理上的務(wù)實，而這種務(wù)實的精神也成為其不可替代的競爭力之一。通過采訪,我們發(fā)現(xiàn)面對人力成本、原?材料成本等不斷上升的趨勢，日資企業(yè)并沒有驚慌失措，而是采用了多種有效手段來降低成本，將成本提高對企業(yè)的影響降到了最低，日資企業(yè)的信息化管理給我們帶來了一些啟示。
企業(yè)規(guī)模及相關(guān)情況
小原機(jī)電的好管家
文/孫文亮

小原上海有限公司(以下簡稱小原?機(jī)電)的行政管理部部長平秀靜最近心情都很不錯，前不久小原?機(jī)電得到了豐田公司頒發(fā)的成本貢獻(xiàn)獎，作為世界一流的汽車廠商豐田公司的汽車焊接設(shè)備供應(yīng)商，小原?機(jī)電對這個獎項極為重視，因為不僅僅是日本豐田公司，現(xiàn)在世界各主要汽車廠商中所采用的與汽車焊接相關(guān)的設(shè)備30%以上都是由小原?機(jī)電提供的，而中國國內(nèi)的汽車廠商所占比例則更高，這個獎項對于小原?機(jī)電的其它客戶顯然也有著充足的說服力，顯然小原?機(jī)電可以協(xié)?助豐田有效降低成本，對于其它汽車廠商同樣可以。
想客戶之所想
面對汽車行業(yè)激烈的競爭態(tài)勢，控制成本恐怕是如今各個汽車廠商首要考慮的因素，日本的豐田公司就是控制成本的典范之一，當(dāng)通用、福特這些汽車巨頭們?yōu)槭袌龇蓊~擠的頭破血流的時候，市場份額和產(chǎn)值并不占優(yōu)的豐田卻悄悄地在利潤上超過了美國三大汽車巨頭的總和。同其他CEO不同，鍍邊捷昭的成功所仰賴的是那種“擠干毛巾上的最后一滴水”的極端成本控制方式，在他從張富士夫手中接管豐田之前的五年間，他為豐田節(jié)約了驚人的100億美元，正是這100億美元保證了豐田利潤額的持續(xù)上升，并一舉在利潤上將同行業(yè)其他公司遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在了后面，以至于讓美國《商業(yè)周刊》發(fā)出了“汽車行業(yè)正被日本統(tǒng)治著”的驚嘆。
當(dāng)我們看到豐田所取得的卓越成績時，我們不難想到豐田的成本控制是對于整個供應(yīng)鏈的成本控制，而不是僅僅對自己的開源節(jié)流。小原?機(jī)電就是豐田公司整個供應(yīng)鏈上的重要一環(huán)?！拔覀兣c這些世界級的汽車廠商都有著良好的合作關(guān)系?！逼叫沆o說出這番話的時候顯得很輕松，但是這樣的良好合作關(guān)系是多少供應(yīng)商所夢寐以求的，小原機(jī)電又是如何做到的呢？
汽車焊接這個焊接行業(yè)下面的分支行業(yè)的也許規(guī)模并不大，但這也同時意味著企業(yè)如果在管理、技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)各方面都做的好就有機(jī)會獲得較高的市場占有率。小原?機(jī)電認(rèn)為客戶與供應(yīng)商之間的關(guān)系并不是建立在簡單的買與賣上，小原?機(jī)電自成立起就將自己的利益與客戶緊密聯(lián)系在一起，要從真正意義上做到這點其實并不簡單，以豐田公司舉例除每年要對供應(yīng)商有一個綜合質(zhì)量、交付等各方面評比外，還會對供應(yīng)商提出成本下降的要求，評比不合格就要被淘汏?，供應(yīng)商成本不下降同樣也會被淘汏?。而僅僅是面對客戶的成本下降要求一條，大多數(shù)制造企業(yè)的管理者聽到就會頭痛不已。而小原?機(jī)電面對這些要求，首先就客戶提出的降價要求進(jìn)行評估，另一方面也以成本控制為動力，從內(nèi)部再挖掘潛力。小原?機(jī)電認(rèn)為只有這樣，才會讓企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)更加趨于改善，在這個過程中小原?機(jī)電也伴隨客戶一起成長，并與客戶形成了更加緊密的合作關(guān)系。