首先，這里所說的‘中間品’并非BOM理論的中間物料層級的概念。我們首先確認(rèn)這樣一個(gè)中間品定義：任何物料，一旦經(jīng)過一道工序，這個(gè)物料就變成一個(gè)新的物料，如果這個(gè)新的物料如果不是產(chǎn)成品，那么就是我們所說的‘中間品’。

比如制陶工業(yè)中的一個(gè)陶坯，經(jīng)過人工目測，確定沒有表面瑕疵，雖然在這個(gè)過程中陶坯本身沒有任何物理的和化學(xué)的變化，但是這個(gè)陶坯已經(jīng)不再是原來的陶坯，對企業(yè)來說，變成了‘目測后陶坯’這個(gè)全新的物料。它的身份、性質(zhì)、成本、保存、運(yùn)輸方式都不同，此后的管理方式也會有很大的不同。所以‘中間品’與工序緊密聯(lián)系，只要經(jīng)過新的工序，就是新的物料，而與它的物理、化學(xué)性質(zhì)沒有直接關(guān)系。中間品的天然屬性不是它的物料特性而是它所在工藝流程中所處的位置，還有與其他中間品的相對關(guān)系。很顯然，中間品的種類、數(shù)量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原材料和產(chǎn)成品，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，管理更困難。

對中間品的嚴(yán)格控制可以實(shí)現(xiàn)很多目標(biāo)，比如生產(chǎn)過程更加規(guī)范化、質(zhì)量管理更加細(xì)致和高效、生產(chǎn)計(jì)劃更精確和更滿足實(shí)際需要、庫存管理更精確、成本核算更精確等等。不是所有企業(yè)都要求對中間品進(jìn)行管理，但是越來越多的企業(yè)需要對中間品進(jìn)行更細(xì)致更嚴(yán)格的管理。這是由于企業(yè)對生產(chǎn)過程控制、庫存管理的要求逐步提高、對質(zhì)量管理要求逐步嚴(yán)格、對成本核算要求更精確所引起。

BOM方法沒有對工序的定義，自然也不可能有中間品這樣的概念存在，因此也無法對中間品進(jìn)行有效的管理。本質(zhì)上說，中間品是一個(gè)動態(tài)過程的附屬品，一個(gè)靜態(tài)的結(jié)構(gòu)無法給出中間品所在的位置。所以對一個(gè)中間品的定義要點(diǎn)是在一個(gè)動態(tài)的工藝流程中給出它的相對位置，而不是它的代碼、名稱、規(guī)格型號或者物理化學(xué)性質(zhì)。

典型案例：

某國營大型制藥企業(yè)，生產(chǎn)多種比較敏感的藥品，都與‘麻黃素’這個(gè)原料有關(guān)。對這個(gè)原料國家有嚴(yán)格控制，企業(yè)生產(chǎn)過程一旦管理不嚴(yán)造成任何原料、半成品流失都屬于生產(chǎn)事故。所以企業(yè)要求在每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃中，對每一道工序，每一個(gè)中間品有嚴(yán)格的批號、時(shí)間、數(shù)量、出入庫的計(jì)劃功能，這個(gè)計(jì)劃要經(jīng)過上報(bào)、批準(zhǔn)、留底保存，最后實(shí)際的生產(chǎn)執(zhí)行結(jié)果要與計(jì)劃對比，找出所有不相符的地方。曾有多家ERP軟件前去演示，但是所有軟件的核心功能都是針對解決物料需求計(jì)劃建立BOM，沒有完整的包含全部工序的工藝流程，因而也就沒有中間品的位置，更沒有嚴(yán)格的中間品管理，最終這些軟件全部被否定。至今為止該企業(yè)沒有上生產(chǎn)模塊，仍然延續(xù)手工管理方式。

類似的要求對于所有使用高價(jià)值或者敏感原料的企業(yè)都是必須的管理過程，常見于制藥、軍工、印鈔等企業(yè)。其他不使用敏感原料的企業(yè)，對中間品的管理要求主要集中在質(zhì)量管理、車間庫存、成本管理等方面。特別是成本管理，一個(gè)中間品的成本取決于在它前面的所有投入物料、資源消耗，如果沒有詳細(xì)的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)執(zhí)行記錄，無從計(jì)算一個(gè)中間品的成本。

對中間品的管理要求企業(yè)建立一種動態(tài)的生產(chǎn)工藝流程模型，這個(gè)模型把工序與資源與物料緊密連接在一起，中間品才能找到自己的位置，用戶才能對中間品進(jìn)行有效管理。而這些都不是BOM方法所能解決的。