至于金額盈虧，需要根據(jù)不同的原因予以解決：如果是供方實(shí)際數(shù)量與聲明數(shù)量不符合，發(fā)現(xiàn)后必須對(duì)供方予以重罰，用經(jīng)濟(jì)手段增強(qiáng)其交付準(zhǔn)確性；如果RF操作錯(cuò)誤或延遲（單據(jù)錯(cuò)誤可以核對(duì)出來(lái)，錄入延遲也更容易發(fā)現(xiàn)），在初期可以考慮二次掃描確認(rèn)的方式；如果是丟失，用紙質(zhì)與RF沒(méi)有任何區(qū)別，因?yàn)橹荒芨鶕?jù)收發(fā)存的數(shù)量確認(rèn)到責(zé)任部門或責(zé)任人。

4. 供方單元化包裝的問(wèn)題

單元化包裝在企業(yè)運(yùn)行的初期沒(méi)有規(guī)劃，也沒(méi)有部門負(fù)責(zé)?，F(xiàn)在企業(yè)的規(guī)模增加，物流環(huán)節(jié)的問(wèn)題就顯現(xiàn)出來(lái)。物流的基本原則就是流動(dòng)性和均衡性，假設(shè)零件在整個(gè)供應(yīng)鏈中不間斷的連續(xù)流動(dòng)，那么其物流成本就是最低的。而單元化的包裝就是實(shí)現(xiàn)零件不間斷流動(dòng)的基礎(chǔ)，減少了包裝更換、分揀等物流作業(yè)，也是供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)迅速交接的基本條件。

上面已經(jīng)提到，建議該公司的單元化包裝先設(shè)計(jì)，然后從生產(chǎn)線、物流中心、供方，逆向上推，逐漸貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈。

5. 庫(kù)存控制問(wèn)題

該公司的物流中心（原材料和零部件等采購(gòu)物資）周轉(zhuǎn)期集中在30-90天，顯然，只要把周轉(zhuǎn)期縮短，壓縮庫(kù)存量，對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的成本降低是相當(dāng)有利的。

如何控制庫(kù)存呢？

1、 首先的問(wèn)題是：控制到多少合適呢？怎么叫多，什么叫少？

控制到多少合適，那就要看庫(kù)存的目的。庫(kù)存的目的是要滿足生產(chǎn)的需求。從該公司的生產(chǎn)類型來(lái)看，是標(biāo)準(zhǔn)的批量生產(chǎn)，加上少部分的特殊定制。擴(kuò)展到零部件和原材料，可以分為通用件和專用件兩種類型。通用件因其用量大，消耗相對(duì)比較平穩(wěn)，所以訂貨策略比較適合的是再訂貨點(diǎn)ROP(ReOrder Point )和固定期間法POQ(Period Order Quantity);專用件因用量小，消耗相對(duì)比較突兀，所以訂貨策略比較適合的是批對(duì)批LFL（Lot For Lot）和固定期間法POQ(Period Order Quantity)。

在拿到物流中心180天的出入庫(kù)數(shù)據(jù)之后，我對(duì)數(shù)據(jù)做了初步的分析：產(chǎn)品的出入庫(kù)比較頻繁，數(shù)據(jù)樣本充足，完全適合用ROP的模型。即ROP=采購(gòu)提前期*平均消耗量+服務(wù)水平因子*標(biāo)準(zhǔn)偏差具體的計(jì)算時(shí)：我把所有的單位統(tǒng)一到天，入庫(kù)的平均間隔時(shí)間作為采購(gòu)提前期，平均日消耗量以消耗總額除以180天，服務(wù)水平設(shè)定在99.72%，即服務(wù)水平因子=3，標(biāo)準(zhǔn)偏差由數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)而得，不過(guò)因統(tǒng)計(jì)樣本周期與采購(gòu)提前期不一致，需要進(jìn)行修正。