二、復雜產品制造企業ERP應用案例分析

案例1：農用拖拉機----物料清單重構

某企業生產的農用拖拉機的可選特征，如三輪結構可選特征有一個前輪或兩個前輪、燃料可以是汽油、液化石油氣、柴油三種，功率有40或者50千瓦等等，綜合下來根據眾多可選特征的組合數，該企業農用拖拉機可用6912種可選組合。

物料清單重構目的是構造模塊化物料清單，便于預測和計劃，降低物料清單維護成本。構造模塊化物料清單的步驟：1）劃分產品類，如上述農用拖拉機構成一個產品類。2）識別可選特征，如上述農用拖拉機共有25種可選特征。3）按可選特征的相關性，將零部件分組。4）生成模塊化物料清單。5）生成最終物料清單。

案例2：汽車生產----兩級主生產計劃

在為汽車做生產計劃的過程中，發動機的主生產計劃必須和車體以及選項的主生產計劃協調一致。4缸、V-6 和V-8 發動機的可用時間和數量必須和汽車生產過程中對這些選項的需求一致，才能支持汽車的生產。汽車生產的變化以及客戶訂單所選擇的選項的變化都要反映在它們各自的主生產計劃中。

兩級主生產計劃是一種幫助主生產計劃員協調相關的主生產計劃的一種方法。從關于產品族的主生產計劃向一組相關選項的主生產計劃傳遞的信息稱為生產預測。計算生產預測要用到關于產品族的主生產計劃和計劃物料清單。有兩種方法可以用于從關于產品族的主生產計劃向關于產品選項（例如發動機）的主生產計劃傳遞信息。即

1. 分解產品族的ATP,得到生產預測

2. 分解主生產計劃量 ,得到生產預測。

這兩種計算生產預測的方法依據不同的概率模型。面對規模不同的客戶群體。第1種方法計算比較簡單，在識別客戶訂單的趨勢方面做得更好些；第2種方法計算比較復雜，在發現客戶訂單趨勢方面不是很有效。在實踐中，許多企業使用第1種方法。在能夠確認這種方法效果不好時，才嘗試另外一種方法。

案例3：流程制造業——有限能力排產

圖5 多階段生產的流程模型

流程制造業生產管理的特性：1）連續流動生產，流程和能力起決定作用。2）流程結構描述為一系列階段和步驟，產品的結構發散，多輸入、多輸出。3）面向庫存、根據預測組織生產。4）可以以排產計劃作為授權生產的依據，而不必使用生產訂單

流程排產的計算遵循能力優先物料計劃優先原則。所謂能力優先是指首先按照設備的處理能力排產，然后檢查相應于排產的產出量是否在事先指定的范圍之內，如果不是，則對排產進行調整。物料計劃優先是指首先做出物料需求計劃，然后檢查是否有和物料計劃相匹配的足夠的處理能力，如果沒有，則調整物料計劃。