
2 武鋼集團(tuán)戰(zhàn)略管控的信息化建設(shè)與實(shí)踐
自20世紀(jì)90年代初期,武鋼集團(tuán)公司開始了管理信息化的實(shí)踐與探索,2001年開始先后投入2000余人次經(jīng)過3個(gè)階段大規(guī)模的自主開發(fā)與建設(shè),基本建立了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的武鋼集團(tuán)整體信息化系統(tǒng)。同時(shí),為適應(yīng)集團(tuán)公司發(fā)展戰(zhàn)略的需要,該系統(tǒng)具備不斷完善與優(yōu)化的功能。
2.1 業(yè)務(wù)流程再造及商業(yè)模式創(chuàng)新的信息化系統(tǒng)建設(shè)
企業(yè)集團(tuán)管理信息化系統(tǒng)的開發(fā)。首先必須進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的再造(即BPR),通過業(yè)務(wù)流程再造及商業(yè)模式創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)扁平化的組織、流程化的管理、集約化的經(jīng)營,從而達(dá)到供應(yīng)鏈的重構(gòu)、產(chǎn)業(yè)鏈的延伸、價(jià)值鏈的提升目的。武鋼集團(tuán)公司通過將與外部相銜接的采購物流、銷售物流和內(nèi)部生產(chǎn)物流與制造過程管控的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行整合,開發(fā)建設(shè)了整體的信息化系統(tǒng)。
1)采購物流管理流程再造與商業(yè)模式創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了原燃料內(nèi)部采購與上游供應(yīng)商、承運(yùn)商的業(yè)務(wù)協(xié)同,采購物流信息由單一的內(nèi)部庫區(qū)延伸到在途,可以及時(shí)掌握主要的大宗進(jìn)口鐵礦石、煤炭的在途情況、到達(dá)情況和到達(dá)后質(zhì)量檢驗(yàn)檢查情況,為原燃料的最佳配置與使用創(chuàng)造了條件。開發(fā)建設(shè)的面向社會供應(yīng)商的網(wǎng)上設(shè)備備品備件和生產(chǎn)物料招投標(biāo)采購系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了常規(guī)計(jì)劃訂購向“托管品”商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變。
2)自主開發(fā)基于一級管理多層結(jié)構(gòu)的整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)。該系統(tǒng)以市場為導(dǎo)向,以合同為主軸,以冶金規(guī)范為橋梁,包括銷售系統(tǒng)、冶金規(guī)范系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)、合同跟蹤系統(tǒng)、質(zhì)量檢驗(yàn)檢查管理系統(tǒng)、倉儲與出貨系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)以及財(cái)務(wù)管理等15大專業(yè)管理系統(tǒng),共91個(gè)子系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了由“以產(chǎn)定銷”向“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷、產(chǎn)銷一體”以及生產(chǎn)物流多級管理向一級管理的流程再造與商業(yè)模式轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)了客戶個(gè)性化的需求與生產(chǎn)制造物流的業(yè)務(wù)協(xié)同。其主要功能覆蓋了鋼鐵企業(yè)內(nèi)部制造的物流全流程,企業(yè)集團(tuán)在聯(lián)合重組完成后,只需進(jìn)行必要的系統(tǒng)功能應(yīng)用授權(quán)和簡單的再開發(fā)就能將該系統(tǒng)擴(kuò)展到集團(tuán)的其他企業(yè),實(shí)現(xiàn)企業(yè)集團(tuán)的資源整合、信息共享、管控銜接,達(dá)到戰(zhàn)略管控的目標(biāo)。
3)銷售物流管理流程再造與商業(yè)模式創(chuàng)新,一方面通過整合鐵路、水路和公路各自獨(dú)立的運(yùn)輸資源,集成運(yùn)輸領(lǐng)域新技術(shù),實(shí)現(xiàn)內(nèi)部配貨、運(yùn)能控制、分公司配送與外部運(yùn)輸方式協(xié)同,實(shí)現(xiàn)銷售物流精細(xì)化管理;另一方面自主開發(fā)與應(yīng)用電子商務(wù)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)并不斷擴(kuò)大網(wǎng)上銷售,目前網(wǎng)上銷售的比例已達(dá)到80%以上;同時(shí),通過創(chuàng)建“大客戶”通道。實(shí)現(xiàn)終端用戶與銷售物流的管理協(xié)同,最大限度的減少用戶的材料庫存。
2.2 自主開發(fā)武鋼物流整體信息化數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)
武鋼整體信息系統(tǒng)需要同300多套生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,而這些控制系統(tǒng)屬不同年代、不同廠商,具有不同的系統(tǒng)平臺和通訊協(xié)議。武鋼通過自主開發(fā)WA-LINK數(shù)據(jù)交換系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了不同平臺的數(shù)據(jù)交換。通過該數(shù)據(jù)交換平臺,它一方面集成了IBM大型主機(jī)、小型機(jī)、VAX過程計(jì)算機(jī)和13個(gè)不同廠商服務(wù)器等多平臺的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),滿足了與20世紀(jì)70年代以來21種自動化控制設(shè)備和178條生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換需要,實(shí)現(xiàn)了整體管理信息化系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)的無縫對接;另一方面將物流跟蹤RFID、條形碼技術(shù)、無線終端技術(shù)、GIS/GPS技術(shù)與集團(tuán)公司整體管理信息化系統(tǒng)進(jìn)行了有效集成。
2.3 自主開發(fā)系列鋼鐵企業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)管控模型技術(shù)與方法
為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理的合理化、科學(xué)化、最優(yōu)化,并對相應(yīng)的流程進(jìn)行管控,武鋼在信息化建設(shè)中結(jié)合了優(yōu)秀的管理理論和成功的管理實(shí)踐,自主開發(fā)了一系列的業(yè)務(wù)管控模型技術(shù)與方法。如“多制程交叉生產(chǎn)物流計(jì)劃控制方法”,針對武鋼生產(chǎn)組織既要滿足市場多品種、個(gè)性化需求,也需兼顧不同生產(chǎn)線交叉生產(chǎn)等問題,通過優(yōu)化物料設(shè)計(jì)、產(chǎn)線選擇、運(yùn)輸方案和調(diào)度策略進(jìn)行自主開發(fā);“產(chǎn)品銷售六維價(jià)模型”,針對客戶個(gè)性化的要求,從品種規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨方式、付款方式等方面自動動態(tài)生成銷售價(jià)格,從而實(shí)現(xiàn)雙贏的目標(biāo);“滿足企業(yè)外部運(yùn)輸約束的運(yùn)能控制模型”,以產(chǎn)能最大化和運(yùn)能最大化為目標(biāo),以鐵路局運(yùn)能作為約束條件,優(yōu)化物料設(shè)計(jì),制訂外發(fā)運(yùn)能計(jì)劃,在線審核運(yùn)輸能力,并根據(jù)外部運(yùn)輸約束條件的變更,動態(tài)調(diào)整運(yùn)輸計(jì)劃;“品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型”,以效益最大化為目標(biāo),將內(nèi)部產(chǎn)能、技術(shù)質(zhì)量保證能力、產(chǎn)品成本控制相結(jié)合進(jìn)行品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
2.4 構(gòu)建大型企業(yè)集團(tuán)信息系統(tǒng)安全體系
為保證大型企業(yè)集團(tuán)整體信息系統(tǒng)的安全運(yùn)行,武鋼同步建設(shè)了信息安全管理體系,提出EP-DCA信息安全管理模型,形成高層管理參與、風(fēng)險(xiǎn)評估、安全保護(hù)、監(jiān)控與應(yīng)急、檢查與糾正的循環(huán)提升信息安全管理體系,解決了特大型企業(yè)信息系統(tǒng)防病毒侵害和防黑客攻擊等關(guān)鍵技術(shù)與管理問題。武鋼作為參與國家信息安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)試點(diǎn)的唯一企業(yè),對國際信息安全管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了適應(yīng)性驗(yàn)證,對信息安全管理與風(fēng)險(xiǎn)評估。等級保護(hù)的關(guān)系進(jìn)行了探索和研究,建立了一套信息安全管理體系,為大型企業(yè)集團(tuán)實(shí)施信息安全體系提供了借鑒與參考。歷時(shí)10余年的求索,8年多的磨礪,2000余人次自主研究開發(fā),武鋼由一個(gè)傳統(tǒng)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),跨越到基于全球視野的鋼鐵企業(yè)集團(tuán),實(shí)現(xiàn)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的整體信息化技術(shù)自主集成與創(chuàng)新,為武鋼建成國際一流的企業(yè)集團(tuán)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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