裝置系統性強

    生產裝置大部分是在連續狀態下工作（如合成塔等）。一個環節發生問題就會阻塞整個流程；有的雖然是間歇性生產（如合成氨的儲氣柜），一臺出問題影響雖然小一些。但因為生產是連續 的，上道工序如果出現問題，同樣會影響下道工序，帶來連鎖反應。

    工藝參數變化多

    產成品收率是生產計劃密切關注的。而影響化學反應的因素很多，象季節、設備、原料、操作都會影響產成品的收率。這些影響主要表現為工藝參數的變化。化肥、化工生產，對最后的生產結果可預見性較差。可能是產品的化學結構出現異常。更有可能是主產品與副產品的比例變化。

    物料變化復雜

    生產加工高度的連續性，各個工序之間通過物料流和能量緊密的聯系起來。一旦生產計劃改變，整個生產系統各個環節的生產狀況都會隨之變化。

    生產所用的原始物料,甚至中間產品或產成品大都是粉末、液體、或氣體。這些物料的計量單位在不同地點會有不同。

    化工材料會隨時間的變化而產生變化，可能變壞或變好，或完全變成另外一種物料；有些原料取自自然界，不同地點、批次的原料，其物理、化學性能會有差異。一個針對化工生產的解決方案，所以要能夠標識并管理物料的這種因時間，因批次而產生的變化。

    生產結果中會有主產品、聯產品、副產品；在一些工藝流程中，還會出現前道工序材料是用后道產品的情況。所以化工產品的BOM是個復雜的網絡結構，子項與父項不僅有“多對一”，而且還有“一對多”， “多對多”的關系。

    生產形式多樣

    化肥生產制造中，一些中間產品可以出售，（有些要專門做產量計劃）。所以，化肥生產有MTS方式，也有MTO方式。

    生產中，“質檢計量”不僅有檢驗的功用。而且也是用于檢測多種生成物含量的比例一種手段。也是計算成本要求的。

    設備大修一般一年一次，全廠要停車。在開停車時（不僅是設備大修），由于流程長，準備工作多而復雜。

    當班生產調度不僅具有一般企業調度的權責，在處置緊急情況時將被賦予生產副廠長的權力。可以決定緊急停車，調動運輸、人員等生產所要用到的資源。

    調度工作要求作到“四個平衡、一個穩定”

    ● 產、供、銷、運平衡● 水、電、氣、風平衡● 設備運行和檢修平衡● 原材料供應和生產現場要的物料平衡● 生產工藝操作條件穩定。

    銷售風險控制

    化肥企業在銷售工作中，主要的問題是控制賒銷風險。

  化肥行ERP解決方案

    現在編制計劃的方式：

    由總調度室牽頭，作出生產大綱后分送財務、計劃、供銷、生產等部門。各個部門編制出本部門的計劃交還。送主管廠長簽發。

    但因為不能準確的平衡相關的任務量和時間，在計劃中有主管的成分。導致計劃不準確。

    手工編制時間長。

  生產總量計劃（主生產計劃）

    1.均衡生產

    2.按庫存生產，在企業的生產能力限定下，每個生產時期平均生產量，并平衡關鍵設備能力和材料。庫存主要是指旺季，淡季合成氨存儲量，旺季供應尿素和碳酸氫銨，淡季供應硝酸銨等氨加工產品。并可以保留一定庫存以平衡為下一階段生產能力，保證尿素和碳酸氫銨的生產。

    3.按訂單生產： 訂單包括定制的化肥， 及非化肥的氨加工產品，耕具訂單要求的規格，數量，交貨期等作出生產。

  確定負荷量

    a.確定計劃時間段，把計劃的需求量按照各個時間段的生產能力進行分配。b.作出原料采購計劃和人員需求計劃。

    4.大修計劃

    5.用統一的計量標準，保證總產量的正確計算。

    執行中，由于上一級計劃的失真和干擾因素，計劃的準確性就更差了。