隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。

    競爭的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，實施MES將是企業(yè)很好的出路。

  一、電子組裝企業(yè)現(xiàn)狀
　　

    在成本方面，制造企業(yè)往往希望通過進一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工與維修降低無價值作業(yè)，從而自總體上降低工時成本。由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。
　　
    由于國內(nèi)大部分電子制造企業(yè)很多是以合約制造形式為主，因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業(yè)接到有價值的訂單，也是管理者們的關心重點。而面臨嚴格的客戶稽核要求，如何保證產(chǎn)品生產(chǎn)及重工過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正確性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業(yè)管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細節(jié)上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎。
　　
    對于電子組裝企業(yè)自身生產(chǎn)過程管理及品質(zhì)監(jiān)控能力的持續(xù)提升，早已是優(yōu)秀制造企業(yè)必須具備的素質(zhì)。如何有效管理制造計劃變更、進行在制品監(jiān)控、適應新產(chǎn)品工程變更、做到品質(zhì)追溯與及時改善等都是生產(chǎn)上制造企業(yè)需要考量的重點。
　　
    在電子制造行業(yè)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關鍵能力的改善與提升，是大多數(shù)制造企業(yè)的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業(yè)模式卻往往桎梏了管理者的創(chuàng)新與改善能力，最終限制了企業(yè)邁向卓越制造的步伐。

  二、MES的解決之道
　　

    伴隨著歐美制造業(yè)的發(fā)展，在上世紀90年代初由MESA International (MES國際聯(lián)合會)對MES給出定義：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應用已經(jīng)在中國電子組裝企業(yè)中普及開來。通過信息化工具結合其他一些企業(yè)的成功應用經(jīng)驗，許多實施MES的企業(yè)都已經(jīng)嘗到了生產(chǎn)追溯能力提升帶來的甜頭。   
　　
    從模型可以看出，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自于MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進行細化、分解，將來自計劃層的操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集現(xiàn)場設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、運算和處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。
　　
    精誠MES方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。
　　
    通過利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。