廣東肇慶風華電子工程開發有限公司是風華高科集團公司下屬子公司，是從事高新技術電子元器件及電子材料研制開發和推廣應用的專業公司，主要產品有電介質瓷粉、電子漿料、貴金屬粉、電感器、鋰離子電池、磁性材料、電容器、電子專用無機化工原材料等品種。

　　20世紀末，市場的巨大需求給風華高科帶來了巨大的發展機遇，同時，風華電子的迅猛發展也給經營管理和技術創新方面提出了更高的要求，從而產生了強烈的信息化需求。在這種需求的牽引下，1998年11月風華電子與天劍開始合作實施CIMS(計算機集成制造系統)工程，整個項目歷時22個月。在項目實施過程中，得到風華電子全體員工的大力支持與配合，同時，天劍項目組全體成員也付出了艱苦的勞動，最終取得勝利。漫長的22個月，實施CIMS這樣一個龐大的系統，其中的酸甜苦辣歷歷在目，在此，用“一二三四五六”將回憶的片斷連結起來……
    一片空白
    風華電子CIMS項目準確簽約時間是1998年10月，按照合同要求，系統必須將MRPII/ERP思想引進到系統中，內容覆蓋企業的人財物、產供銷、質量、工藝等所有內容，并且實現與條形碼的集成，技術上采用C/ S架構，網絡操作系統采用WINDOWS NT, 數據庫系統采用SQLSERVER7，開發工具采用POWERBUILDER6.5。

    此時的天劍公司，剛成立不久，從戰略上來說，必須利用這次機會開發出一套通用的ERP系統，而當時公司員工不到20人，80%以上的員工都是工作不到3年的年輕人，大多數人沒有大型項目的研發經驗，也沒有電子行業實施經歷，技術上主要掌握DOS界面的編程技術，對MRPII思想也只是停留在課本上的水平。就在這樣可以說是‘一片空白’ 的情況下，一幫有強烈拼搏精神的年青人在孟總的帶領下，憑著對未來事業的激情，面對困難表現出來巨大的勇氣，承擔起壓力，開始了項目的漫長征程。
    兩項基本工作
    項目一開始，擺在項目組面前的兩個主要的問題是：首先，企業信息化基礎薄弱。當時，一個500多人、年銷售額超過1億的企業，只有兩部IBM微機，一部用于電子郵件收發，一部用于財務自編系統的運行。這種情況下，使已經制定好的項目實施計劃受到影響，原先計劃制定的主要步驟包括：調研、分析、設計、分批編碼、試運行、分批系統切換、總體集成、驗收。因企業基礎較差，調研工作的進展不理想，直接影響到其他工作。

    項目組經過研究決定，從培訓、考察、宣傳入手，在企業組織各類基礎培訓，如CIMS普及培訓、計算機基本操作培訓、漢字輸入法培訓、先進管理思想培訓、企業流程培訓等；然后，組織風華電子的相關人員到其他企業學習、考察，親身感受信息化應用的效果；再就是利用各類傳媒，大力宣傳信息化知識。

    培訓一開始，有部分人不是很積極，培訓效果一般。怎么辦？動員！請集團總裁（梁力平總經理）參加全體員工動員大會，梁總下了 “不換腦袋，就換人”的死命令。從此，在企業中掀起一股信息化知識培訓的熱潮，白天工作正常運作，晚上和周末參加培訓。一個月過去了，風華電子所有員工都參加了不同程度的培訓。培訓效果出來了，但是項目的工期將面臨拖延，為了使項目第一階段工作（調研）按計劃完成，項目組當時制訂了一條不成文的作息時間規定，上午8:00~12:00，下午2:00~5:30，晚上7:00~11:00為正常工作時間，每兩周回一次廣州。這條規定一直嚴格執行到項目結束。

    另外，當時企業處于一種快速發展的階段，組織機構和管理流程不斷在變化，這種情況下，有可能出現軟件的開發速度趕不上企業的發展變化，有經驗的人員都知道，系統將陷入一種沒完沒了的修改之中。怎么辦？從管理入手，通過對企業進行調研，用先進管理理論知識分析企業流程，把企業流程分成幾類：第一類，可以確定下來的流程；第二類，可以變通的流程；第三類，有可能變化的流程，但變化的情況可以列舉；第四類，肯定會變，但不知道怎么變的流程。不同的流程在軟件設計中采用不同的解決辦法：第一、二類按正常的方法設計；第三類，采用參數控制法；第四類，細分業務單元，采用用戶流程自定義。

    企業的需求調研及流程梳理順利結束，按計劃完成任務，接下來是軟件設計工作。

    三大關鍵設計

    三大關鍵設計工作包括功能模型設計、信息模型設計和編碼設計。

    采用的設計原則是：自頂向下的規劃和設計，由底向上的分步實施；務實、注重實效的系統集成；考慮企業運作模式的魯棒性；遵循分布開放的原則，建立客戶/服務器體系結構；突出有限目標，盡量采用成熟技術和主流產品；采用面向對象和Internet技術作應用系統開發；考慮人與信息、技術系統的全面集成。

    系統設計采用863計劃CIMS主題專家組推薦的<<計算機集成制造系統(CIMS)約定、標準與實施指南>>、國家科委《關于實施計算機集成制造系統應用示范工程的若干意見》、國家科委《計算機集成制造系統應用示范工程實施辦法》所規定的標準；功能模型設計采用IDEF0方法描述新系統的功能活動及其聯系，建立新系統的功能模型；信息模型設計采用IDEF1x方法描述新系統的實體及其聯系，建立新系統的信息模型。

    軟件編程設計采用了信息處理技術國家標準匯編、應用軟件開發工程、計算機軟件開發規范(GB 8566-88)、計算機軟件產品開發文件編制指南(GB 8567-88)、計算機軟件測試文件編制規范（GB 9386－88）、計算機軟件質量保證計劃規范（GB/T12504－90）和GB/T19004―ISO 9004等規范，高標準嚴要求，目標是設計和開發出高水平的系統！

    整個CIMS系統由企業資源計劃分系統（ERP）、計算機輔助質量分系統（CAQ）、計算機輔助產品開發分系統（CAPD）、計算機集成制造分系統（IMS）四個分系統組成。

    ERP包括的子系統：銷售管理、倉庫管理、采購管理、生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、生產調度、車間管理、財務管理、成本管理、人力資源管理、工資管理、設備管理。CAQ包括的子系統：質量計劃、質量檢測、質量控制和質量綜合管理。CAPD包括的子系統：輔助研究開發、分析試驗和工藝管理。IMS包括的子系統：數據采集數據、過程監視控制和物料識別。子系統再分模塊、子模塊，逐層往下分，最多到第五層，最低層模塊一共有552個。信息模型包括有實體564個，關系244個，整個信息模型打印須18張A4紙，可見工程之浩大！

    實施過程的四個關鍵點

    （1）倉庫系統的導入
    倉庫系統是第一批上線的子系統之一，庫存管理是企業管理的重要組成部分，庫存的主要功能是在供給和需求之間建立緩沖，減緩供需矛盾。庫存作為生產、采購、物料需求計劃、銷售、成本的依據，保證庫存數據的準確性、完整性與及時性，是保證生產、財務、成本、銷售、采購等其他系統順利上線的關鍵，也是整個系統成功與否的關鍵。
    當時，企業倉庫共有原材料倉1個，4個用戶，主管是歐姨（一位即將退休的員工）；產品倉4個，用戶數12個。16個用戶中90%以上為高中畢業。他們大多數人之前沒有接觸計算機，日常工作很忙，很難抽出時間來培訓。沒有時間盤點，庫存初始化數據不準確等等的實際困難擺在面前，使庫存系統的切換受到嚴峻的考驗。

    “庫存這關過不去，其他的（系統）別想做下去”，這是項目經理在一次項目例會講的一句話。 “一定要在2個月后庫存完全脫離手工”！就這樣，項目組首先梳理現有庫存數據，然后導入系統，輸入進出庫單，對數等等全部工作在一周內全部完成，接著開始手工/系統并軌運行，最后解決了打印的問題，最終按計劃脫離手工，倉庫系統正常切換。

    在2個月的過程中，參加的人員包括項目組成員2名、企業信息中心成員2名、集團信息中心成員1名，倉庫所有員工20名。不完全統計，每人每天平均工作時間13小時，其中系統從試用服務器切換到雙機服務器時，雙機服務器出了故障，為了保證切換工作正常進行，負責硬件的兩位工程師連續工作了26個小時。

    倉庫系統的成功上線，取得標志性的成功，大大增加企業對項目組的信任與信心，為下階段工作奠定了基礎。