“與國(guó)外同行業(yè)相比，我國(guó)紡織行業(yè)印染環(huán)節(jié)的耗水量是國(guó)外的2～3倍，能耗是國(guó)外的3～5倍；對(duì)于廢水的循環(huán)利用，國(guó)外能回用到80%左右，而我國(guó)只能回用7%。”據(jù)華紡股份信息資源中心主任盛守祥介紹。

    巨大的數(shù)字反差強(qiáng)烈顯示出：我國(guó)紡織行業(yè)的綠色化基礎(chǔ)極為薄弱，綠色化進(jìn)程尤其艱難。

  薄弱環(huán)節(jié)

    今年8月，山東華紡與河北晨龍瑞東環(huán)保科技有限公司合作的“廢水資源化利用項(xiàng)目”建成使用，目前合作雙方正準(zhǔn)備申請(qǐng)專利。該項(xiàng)目主要是通過污水凈化技術(shù)對(duì)印染過程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行資源再利用，每天能夠處理2400多噸污水的一期工程已經(jīng)在試運(yùn)行過程中，成功后將繼續(xù)擴(kuò)建，使廢水回用率達(dá)到60%。

    在推進(jìn)紡織行業(yè)節(jié)能減排的過程中，“廢水循環(huán)利用”可是一個(gè)不容小覷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。印染是紡織產(chǎn)業(yè)鏈中耗水高、耗能高、排污高的環(huán)節(jié)，印染污水的成分復(fù)雜，處理起來比較困難，而且成本高，污水處理設(shè)施的建設(shè)和運(yùn)行成本都很高，處理一立方污水的成本是購買一立方水的兩倍。當(dāng)前在全國(guó)所有行業(yè)的廢水利用方面，紡織行業(yè)的印染環(huán)節(jié)是水平較低的。

    據(jù)中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)產(chǎn)業(yè)部副主任吳迪介紹，國(guó)內(nèi)印染企業(yè)中普遍存在著染化料、助劑浪費(fèi)嚴(yán)重，用水量大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，污染排放量大等問題，這一現(xiàn)狀很大程度上是由于染色印花工藝基本依靠人工制訂和控制、缺乏自動(dòng)控制等原因造成的。所以，全面控制加工流程，減少助劑和染化料浪費(fèi)，降低能源消耗和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)是印染綠色制造的目標(biāo)。

    長(zhǎng)期以來，我國(guó)紡織行業(yè)一直是粗放式增長(zhǎng)。我國(guó)已經(jīng)將紡織行業(yè)列為實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的十大重點(diǎn)行業(yè)之一。《紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》明確指出了當(dāng)前紡織工業(yè)綠色化的問題：“紡織工業(yè)對(duì)纖維回收利用和循環(huán)技術(shù)還需進(jìn)一步開發(fā)和推廣。對(duì)可再生纖維、清潔生產(chǎn)工藝、節(jié)能技術(shù)、環(huán)保型產(chǎn)品和‘三廢’治理的研究開發(fā)都存在較大差距，目前環(huán)境治理基本還是以‘末端’環(huán)節(jié)處理為主。”

    針對(duì)這一問題，“低效率、高能耗、高污染的低水平初加工能力得到有效限制和淘汰，節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展”是我國(guó)紡織工業(yè)在“十一五”期間的發(fā)展目標(biāo)之一。

    “推行綠色紡織極為緊迫，紡織工業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)勢(shì)在必行。”吳迪強(qiáng)調(diào)，“紡織工業(yè)從原料纖維的生產(chǎn)，到紡織加工、染整加工，直到最終的服裝制造，形成了一條上下游緊密銜接的產(chǎn)業(yè)鏈。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，綠色制造應(yīng)該貫穿始終。”但是，綠色化的推進(jìn)過程尤為困難，目前還有多項(xiàng)綠色化技術(shù)有待突破，譬如化纖生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、紡織車間生產(chǎn)監(jiān)測(cè)和管理系統(tǒng)、印染生產(chǎn)過程在線檢測(cè)系統(tǒng)、印染自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)等。

  IT幫忙

    從2006年4月開始，盛守祥率領(lǐng)他的IT團(tuán)隊(duì)一直在致力于打造“數(shù)字華紡”。據(jù)盛守祥介紹，“數(shù)字華紡”包括ERP、生產(chǎn)自動(dòng)化（綜合檢測(cè)控制信息系統(tǒng)、能源自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)）、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)化和設(shè)計(jì)數(shù)字化等內(nèi)容。華紡股份的所有物流、資金流、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、市場(chǎng)銷售、設(shè)備運(yùn)行等信息都可以在電腦上實(shí)時(shí)獲取和監(jiān)控，企業(yè)內(nèi)的所有商業(yè)關(guān)系（譬如客戶、供應(yīng)商、工人等）及核心的業(yè)務(wù)流程都是通過信息系統(tǒng)進(jìn)行連接和溝通。

    “從總體上看，對(duì)于生產(chǎn)過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的控制、監(jiān)控和優(yōu)化，最終都可實(shí)現(xiàn)綠色制造的目標(biāo)。”盛守祥說。

    在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的印染企業(yè)都是依靠人工來編寫工藝流程，然后拿去生產(chǎn)。時(shí)間長(zhǎng)了之后，工藝人員就無法對(duì)以往的工藝進(jìn)行核對(duì)，工藝與產(chǎn)品質(zhì)量之間也沒有明確的對(duì)應(yīng)關(guān)系，無法評(píng)估工藝的優(yōu)良程度。

    在生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)基于條形碼的自動(dòng)化控制后，運(yùn)作流程是這樣的：營(yíng)銷部門接到訂貨單，直接傳到生產(chǎn)部門；生產(chǎn)部門審核完認(rèn)為可以生產(chǎn)后，安排化驗(yàn)室打小樣；把小樣傳給客戶確認(rèn);客戶認(rèn)可后，小樣的用料自動(dòng)傳到生產(chǎn)車間，車間人員在生產(chǎn)機(jī)床上經(jīng)過簡(jiǎn)單的調(diào)試就可以批量生產(chǎn)了。而在以前，車間光調(diào)試一次就要生產(chǎn)出好幾百米的布料，造成很大的浪費(fèi)。

    調(diào)試的工藝記錄被自動(dòng)保存下來，便于日后對(duì)工藝和流程進(jìn)行優(yōu)化。以前人工編寫的工藝很難保存下來，有些好的工藝可能只用過一兩次就不用了，造成重復(fù)勞動(dòng)和浪費(fèi)，也不利于改進(jìn)工藝。“華紡股份實(shí)施的生產(chǎn)管理系統(tǒng)包括：工藝管理、質(zhì)量管理、計(jì)劃管理和設(shè)備管理等。”盛守祥說。

    除了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制外，盛守祥認(rèn)為，IT對(duì)于綠色紡織的促進(jìn)作用還體現(xiàn)在如下環(huán)節(jié)：

    一是物流信息化。原材料對(duì)印染企業(yè)的污染影響很大，我們必須了解染料的成分才能進(jìn)行回收處理。實(shí)施物流信息化后，可以完全把供應(yīng)商“管”起來，并及時(shí)了解到原材料的成分，從而減少生產(chǎn)過程中的排污量。

    二是自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制能源消耗，包括水、電、氣等。以往完全依靠人工檢查，靠工人的自覺性，效果并不理想，甚至造成了很大的浪費(fèi)。在“數(shù)字華紡”的建設(shè)過程中，我們建立起一個(gè)監(jiān)控中心，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地了解企業(yè)所有生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，指揮著企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行。

    三是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化、信息化改造。紡織是個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，其設(shè)備的自動(dòng)化程度不像汽車、電子等行業(yè)那么高，廣泛利用信息技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造，不僅可以提高工作效率，還能達(dá)到節(jié)能減排的綠色目標(biāo)。

    印染使用的設(shè)備包括燒毛機(jī)、退漿機(jī)、打底機(jī)等，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造的過程中，華紡股份也研發(fā)了一些產(chǎn)品，并已申請(qǐng)專利。譬如堿和雙氧水自動(dòng)控制系統(tǒng)，這是印染企業(yè)應(yīng)用最多的兩種原料，傳統(tǒng)的方式是依靠人工，把閘門打開測(cè)量一下就行了，但是無法掌握流速，流速忽高忽低，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，也造成排污量增加，由此增加了事后回收處理的成本。

    針對(duì)這一難題，華紡股份將IT與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合，研發(fā)出了一套將測(cè)量與控制相結(jié)合的設(shè)備：先測(cè)量濃度，采集濃度的信息；通過電腦計(jì)算應(yīng)該補(bǔ)充多少堿，并在測(cè)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)同步控制，根據(jù)濃度實(shí)時(shí)調(diào)配。

    四是依靠信息化手段加強(qiáng)制污環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，并實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)和控制一體化。傳統(tǒng)的做法是“事后監(jiān)測(cè)”，依靠實(shí)驗(yàn)人員取樣、化驗(yàn)后，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果的高低再進(jìn)行調(diào)整，而實(shí)際上這已經(jīng)晚了，因?yàn)槲鬯呀?jīng)流出去了。信息化之后，華紡股份從“事后監(jiān)測(cè)”轉(zhuǎn)變成了“實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)”，實(shí)時(shí)采集信息，并同步自動(dòng)指揮設(shè)備進(jìn)行加料，避免污水排出去。

  應(yīng)對(duì)紡織業(yè)法規(guī)遵從的挑戰(zhàn)

    綠色紡織不僅包含節(jié)能減排的硬性指標(biāo)，更體現(xiàn)為遵從國(guó)際市場(chǎng)的各種環(huán)保法規(guī)。

    最近一段時(shí)間，針對(duì)紡織品的貿(mào)易摩擦?xí)r有發(fā)生，法規(guī)遵從需要引起紡織企業(yè)的重視。今年6月1日，歐盟的《化學(xué)品注冊(cè)、評(píng)估、許可和限制法規(guī)》（Registration Evaluation Authorization and Restriction of Chemicals，簡(jiǎn)稱“REACH法規(guī)”）正式生效。“該法規(guī)的主要內(nèi)容是通過建立一個(gè)全面的化學(xué)品生產(chǎn)、進(jìn)口監(jiān)管系統(tǒng)，對(duì)歐盟境內(nèi)生產(chǎn)、使用中和在市場(chǎng)上銷售的化學(xué)品進(jìn)行監(jiān)控管理；目的在于保護(hù)人類健康和自然環(huán)境不受到化學(xué)品的負(fù)面影響。”吳迪說。

    從長(zhǎng)期發(fā)展看，REACH法規(guī)嚴(yán)格的環(huán)境和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在一定程度上有利于促進(jìn)我國(guó)紡織企業(yè)改進(jìn)技術(shù)工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而推進(jìn)紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。但就近期看，我國(guó)紡織企業(yè)肯定要承受相當(dāng)?shù)呢?fù)面影響。

    據(jù)吳迪介紹，這一法規(guī)對(duì)于產(chǎn)品以出口歐盟為主的國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)將造成巨大影響：首先，這種強(qiáng)制性的注冊(cè)和評(píng)價(jià)要求，增加了紡織品服裝出口的難度；其次是提高了染化料的價(jià)格，增加了紡織行業(yè)的成本。紡織工業(yè)屬于化工行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)，紡織紗線、面料的染整過程會(huì)使用到各種含有化學(xué)成分的染料、助劑、整理劑等。

    對(duì)于法規(guī)遵從，國(guó)內(nèi)的紡織企業(yè)普遍感到比較茫然，既不了解REACH法規(guī)的要求、涉及范圍、操作程序，更無法估算相應(yīng)增加的成本。

    “其實(shí)，做到法規(guī)遵從的前提和根本是，企業(yè)必須全面了解其原材料使用的染化料的成份。如果原材料中含有受限物質(zhì)，企業(yè)就要尋找其他不受限制或符合限制條件的物質(zhì)代替；最后，估算出口產(chǎn)品中受監(jiān)管物質(zhì)的含量，評(píng)估完成注冊(cè)、許可的可能性，繼而評(píng)估成本，選擇是否繼續(xù)出口及選擇進(jìn)行注冊(cè)、許可的方式。”吳迪認(rèn)為，“當(dāng)然，這一系列過程的實(shí)現(xiàn)必須依賴IT系統(tǒng)做支撐。”

    “對(duì)供應(yīng)商提供的原材料和零部件進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)本企業(yè)的物料需求和生產(chǎn)過程按照REACH法規(guī)嚴(yán)格管理，并且能夠及時(shí)評(píng)估出該產(chǎn)品能否達(dá)到法規(guī)要求。這也正是華紡股份實(shí)施物流信息化的初衷與目標(biāo)。”盛守祥認(rèn)為。

    將REACH法規(guī)融入ERP，這對(duì)于那些出口歐盟的紡織企業(yè)，無異于雪中送炭。同樣，對(duì)于ERP廠商來說，也正是發(fā)揮行業(yè)優(yōu)勢(shì)、細(xì)分行業(yè)市場(chǎng)的絕佳契機(jī)。