2008年10月18日，首鋼京唐鋼鐵公司（曹妃甸）將正式投入運行。在基礎設施緊鑼密鼓建設的同時，首鋼京唐公司的信息化建設也在有條不紊地進行著。首鋼京唐公司希望能夠實現信息化與生產工藝裝備同步投運，為京唐鋼鐵公司“四個一流”體系目標的實現奠定良好的基礎。

    圍繞業務設計藍圖

    首鋼京唐公司在基本建設時期ERP項目的總體目標是構建ERP系統運行框架，初步形成企業級的業務信息化平臺。而生產期則是為更好地建立一個集中管理、集中控制的信息化系統奠定基礎。

    在鋼鐵行業，信息化體系的五級系統架構已經得到普遍認可，它們分別是一級設備控制系統、二級過程控制系統、三級車間級制造執行系統（MES）、四級企業資源計劃系統（ERP）和五級企業間管理系統及決策支持系統。

    一般來說，四級系統（ERP）根據市場需求形成綜合的生產和管理計劃，三級系統（MES）根據這些計劃產生詳細生產排產、排序和最優調度安排，最后啟動生產設備完成全部的生產管控過程。同時，生產過程的實際信息，匯總到三級系統，反饋到四級，形成信息的交互。這種緊密銜接可使企業內部、供應鏈上下游形成一個有機整體，實現信息實時溝通，提高企業對供應和市場的反應速度，并使企業與供應鏈上下游的伙伴協同工作，從而提高整個供應鏈的效率。

    首鋼京唐公司的信息化建設，基本上遵循這種五級系統架構。值得一提的是，首鋼京唐公司的系統架構的藍圖，是圍繞業務藍圖規劃來設計的：根據前期的業務藍圖規劃，對一、二級流程進行整理和優化，使之適應首鋼京唐業務發展的需要；對需要細化和分解的二級流程進行分解、細化，設計出符合首鋼京唐公司業務運作和管理實際的三、四級流程；針對流程化的整體管控體系，通過架構信息化的五級系統，全面實現對各專業業務的支撐，同時與建設期ERP系統無縫銜接；最終實現以財務為核心，以物流協調、產銷一體為基礎的信息化系統。

    系統整合是關鍵

    作為企業管理信息化的平臺，ERP的建設在當前任何一個現代企業都不例外。在鋼鐵行業，ERP的應用已經非常廣泛，而且十分深入。首鋼京唐公司作為中國現代工業的一面旗幟，其ERP的建設從一開始就規劃得非常全面。而且，在進行生產期的ERP建設時，公司就已經考慮到與生產期系統的銜接。

    首鋼京唐公司ERP采用的是鋼鐵版商業軟件SAP R/3系統＋少量定制開發的模式。首鋼集團總經理助理、首鋼京唐公司副總經理強偉認為，這種模式是采用世界上先進的成型的鋼鐵版管理軟件，軟件的功能能夠覆蓋企業全部的業務管理，只需對個別功能加以修改。這樣既節省了人力，也控制了功能需求的泛濫，而且可以直接利用軟件中先進的管理思想和理念。

    據了解，除了建設期的項目管理模塊，首鋼京唐公司的ERP模塊還包括PP（生產計劃與控制）、MM（物料管理）、SD（銷售與分銷）、FI（財務會計）、CO（管理會計）、QM（質量管理）、BW（業務數據倉庫）等。

    如果說ERP關注的是價值和結果，那么MES關注的就是產生結果的整個過程。作為鋼鐵行業信息化系統建設中一個重要的組成部分，MES是以精細物流控制為基礎、以生產計劃為串聯的面向生產工藝的信息化管理平臺。鋼鐵企業是連續的流程型企業，但鋼鐵的生產是連續（鐵前）和離散（鋼后）混合、物理變化和化學變化混合的過程，工藝復雜，生產條件嚴格，并且是多工廠聯合生產，生產設備多，自動化程度比較高，擁有大量的自動化設備、數據采集系統和檢化驗系統。

    鋼鐵行業的這些特點決定了鋼鐵企業的信息化具有其自身的特點，即不僅要進行業務層的系統建設，還要考慮底層與設備相關的控制和生產管理系統。

    首鋼京唐公司的MES系統采用定制開發＋少量購買套件的模式。這是因為，MES系統所涉及的工藝條件、設備布置、操作要求是千變萬化的，不可能有一個軟件平臺適應鋼鐵企業所有生產執行的需求。而量身定制全程開發有利于企業后期維護和升級改造。強偉指出，如果企業IT人員已經掌握了核心技術或有過類似開發經驗，那么選擇量身定制全程開發在技術上可以說沒有什么風險，但是可能出現工期風險、軟件工程風險。

    首鋼京唐公司希望通過建立MES系統和ERP系統，實現從客戶訂單、原材料采購、產品的質量設計、生產制造、制造過程中的質量判定、制造過程中的成本核算以及部分生產制造過程中的裝備狀況的管理，到產品出廠、發運、銷售等一系列生產經營過程的一整套業務管理，將信息化與科學化流程管理有機結合。

    因此，強偉認為，將ERP和MES上的數據整合并不是系統建設的難點，因為主流的MES系統與SAP R/3基本上都有接口，關鍵是這些數據整合以后該怎么用。比如說，本來要生產45號鋼，結果生產出來的卻是35號鋼該怎么處理，以及出現這種失誤在績效上該怎么考核。

    從戰略高度保障實施

    事實上，對首鋼京唐公司來說，相對建設期的ERP而言，生產期的ERP建設可能反倒容易一些。這主要有兩方面的原因：其一，生產期的信息化雖然比建設期的要復雜得多，但是實施周期比較長——建設期的實施周期只有3個月時間，而按2008年10月18日正式上線來計算，生產期信息化的建設有一年半時間；其二，無論作為股東的首鋼也好，唐鋼也好，在生產期的信息化建設方面都已經積累了豐富的經驗，這跟建設期的ERP完全沒有經驗可以參考是完全不一樣的。特別是首鋼在實施“一業多地”信息化項目時，已經在首鋼遷鋼、首秦、順義冷軋三地同期實施ERP、MES系統，為這種信息化項目實施積累了豐富的經驗。而且，在首鋼京唐公司當前的ERP建設團隊中，很多骨干都是以往在首鋼或者唐鋼ERP實施的骨干。

    正是因為有很多經驗可以借鑒，首鋼京唐公司早已經把信息化提到了戰略的高度，并且在組織上做了充分的保障。在信息化領導小組的領導下，首鋼京唐公司的信息化建設工作由公司信息化指揮部統一指揮、協調和控制。京唐公司信息化經理部直接組織各專業組進行項目的實施，并專門成立了ERP和MES兩個相對獨立的專業組。各專業成立脫產模塊組，由一把手任組長，一名副職領導任脫產副組長，本專業業務骨干擔任脫產關鍵用戶。而且，各個專業組脫產副組長必須具備能夠協調本專業相關業務的能力，具有較強的組織能力，對本專業模塊信息化的實施負責。

    值得一提的是，2008年5月15日，首鋼總公司黨委書記、董事長，首鋼京唐公司董事長朱繼民等領導還專程到建設中的曹妃甸，就生產期信息化項目建設進行調研。生產期信息化建設在首鋼京唐公司的受重視程度可見一斑。據了解，目前京唐首鋼公司的生產期信息化建設正按照計劃的進度在推進。相信在10月18日設備工藝正式投產時，首鋼京唐公司出現在世人面前時，也會成為中國現代工業企業信息化建設的一個典范。