青島漢纜集團有限公司創建于1982年，現有職工3000余人，凈資產7.2億元，擁有“省級企業技術中心”及市級科研機構——“青島電纜研究所”和“青島生命科學與技術中心”,下設大連、新疆、貴陽、長沙、廣西5個線纜子公司。企業被評為國家級“守合同重信用”企業、“全國最佳經濟效益企業”、“全國技術創新先進單位”、“全國重點高新技術企業集團”。集團現已發展為電線電纜行業高新技術及生化產品研發、產銷高效益、技術密集型大型企業集團，位列全國電線電纜制造行業前列。
    近年來，伴隨漢纜集團高速發展的步伐，集團在經營管理中越來越多地面臨著來自同行業的競爭、市場的爭奪、自身資源的整合等諸方面的壓力。為了持續保持集團在市場中的領先地位，實現降低成本和快速響應市場的目標，集團領導在取得業績的同時居安思危、高瞻遠矚，主動迎合快速發展的企業管理需求，提出借實施ERP的東風，練好企業“內功”，進行企業業務流程重組，提升企業內部管理,提高企業核心競爭力。
    為了選擇適合企業發展的信息化產品，集團對多家ERP廠商進行全面考察與比對。經過長時間的篩選，金思維ERP憑借電纜行業解決方案的專業性、系統功能的全面性，業務模塊的集成性，以及支持企業可持續發展的動態建模、多地點的集團應用以及實用的分步實施等強大的技術體系，獲得企業首肯，成為漢纜集團信息化建設的合作伙伴。
    目前，集團總部已成功實施完成ERP系統。為了加強對子公司的管理監控和系統規范，集團決定通過再造子公司的信息化工程，來加強集團內部信息溝通與業務規范。為此，集團制定了分步實施的方案，首先從焦作分公司入手，再逐步推廣應用到其他幾個子公司。自從采用ERP系統后，集團對分公司的管理實現了高效集中控制。現在，集團總部只需要派一兩個人帶上集團的ERP系統，就可以實現對分公司或者分廠的有效管控，最大效果實現集團的管理目標。
    一套ERP系統、幾個領導班子就能打造出管理規范的分公司——自從采用ERP系統以后，漢纜集團再也不用為分公司的管控發愁。
    項目難點
    如何消化原有系統的歷史數據
    國內不少企業的信息化建設項目都是由于原有系統的海量數據難以在新系統中得到及時有效的消化，最終造成新系統的“消化不良”，導致項目失敗。與其他企業類似，漢纜集團原來也應用了國內某知名財務軟件的財務系統與業務管理系統，且運用時間較長。因此，如何消化原系統的歷史數據，就成為新系統上線初期集團領導的一塊“心病”。
    為了根治這塊“心病”，金思維公司開出的良方是“數據導入專用工具”。數據導入專用工具可以將原系統中的業務數據直接導入ERP系統中，這樣的實現手段既減輕了企業上線初期數據處理的工作量、縮短了上線周期，又避免了由于人為處理數據容易產生的數據問題以及數據異常問題。
    通過漢纜項目的應用，“數據導入專用工具”已經完善并成為金思維項目實施的專業“利器”，并得到多個項目財務數據導入的應用驗證。
    業務亮點
    全面的銷售考核業務
    青島漢纜集團的銷售業務考核體系比較全面，考核指標比較復雜，考核項目大體分為四大類三十多個項目，涉及到差價、欠款、盤具、運費等多個方面；而且企業對考核業務比較關注，考核結果直接影響所有銷售人員的個人收入。但是由于考核數據來源于銷售的各業務環節，數據量大；考核指標與考核制度變動比較頻繁，故無法實現對集團的全面銷售考核管理。
    為了有效地解決銷售考核問題，青島漢纜ERP系統配置了靈活的銷售考核管理模塊。使用該管理模塊，企業可以自主定義考核項目及其計算過程、以及考核項目的取數公式，以此支持企業復雜多變的考核要求。同時，系統還可以自動從業務環節取數，將業務人員的工作重心轉移到數據的審核工作上，大大降低了業務人員數據處理、統計的工作量。
    另外，該模塊還提供了“銷售拖期發貨考核”、“銷售業務帳齡分析”等銷售業務分析功能，實現對整個銷售業務的全面控制。
   建立內部核算體制
    集團推進ERP管理的初衷之一就是要練好“內功”，為此在系統深化應用階段，企業在內部核算體制管理方面下足了“苦功”，并取得顯著的成效。
    首先在建立規范的物流管理基礎上，集團提出了加速物流流轉速度的管理期望。針對這個需求，漢纜ERP系統配置了庫存計息管理，系統可以自動統計每天每個倉庫和分廠的庫存資金情況，并計算當天的庫存資金利息，然后納入企業二級核算體系。
    其次是加強車間機臺考核，強化對機臺的產量、用料、廢品、下腳料以及電費等費用考核，從而為車間降低生產成本、提高生產效率提供了依據。
    第三是加強庫存賬務、實物賬務、財務賬務的統一管理，實現了賬實相符、賬賬相符的管理目標。同時漢纜ERP系統還專門配置了賬務核算工具，使企業賬務核對更輕松、賬務來龍去脈更清晰。
完善生產計劃體系
    電纜行業生產管理的通病就是生產計劃難以規范管理，生產交貨期難以保證。青島漢纜ERP生產環節就特別重視對生產計劃管理、配線管理和機臺作業調度管理。
    在生產計劃管理方面，實現了生產計劃多層簽收管理，落實生產各業務部門與業務崗位職責，做到層層把關、層層落實。同時支持生產計劃的變更調度管理、生產轉外協轉外購管理。
    在配線管理方面，系統可根據成品、半成品實現配線管理，使企業線芯管理工作提高了一個層次；同時對導體的管理引入二次拉動計劃，各成品車間根據生產需求生成導體需求，導體車間統一進行導體分配與導體計劃生成，使導體生產計劃更準確，從而有效降低了導體庫存。
    在車間機臺計劃管理方面，系統可以根據生產訂單以及訂單的工藝路線，單一或批量生成生產計劃作業單，作為各機臺生產作業的依據。在生產完工后可以通過車間作業工票，反饋生產產量、當班情況、人員工時情況、不合格明細情況，為車間機臺考核提供原始數據來源。
    通過對以上模塊的廣泛應用，不僅實現生產訂單的工序跟蹤，還提供了機臺計劃預警、計劃完成拖期分析，為生產計劃管理提供了強大的分析工具。
    成本核算的行業特色
    青島漢纜項目成本核算的顯著特點是成本項目劃分比較明細，目前集團是根據產品的材料定額設置成本項目與分攤依據的。為此漢纜ERP系統配置的成本核算模塊很好地支持從總賬及庫存自動取數，包括產成品數量、耗用原材料數量以及耗用金額；支持根據生產BOM（產品結構）生成成本核算的產品定額（成本BOM）；支持根據產品定額區分非定額用料并自動進行金額轉出；支持計算銷售成本與銷售收入的比例，為核對銷售成本的正確性提供依據。
    通過系統精確化成本核算，使產品成本趨于真實化、合理化，為提供產品成本分析以及銷售毛利分析提供分析的數據基礎。
    經濟效益
    由于ERP項目涉及面比較廣、應用程度比較深，取得的管理成效尤為顯著。不僅免除了手工化管理帶來的操作繁瑣、過程不受控制的問題，而且強化了內部核算，使企業領導“眼里更清楚了，心里更放心了”。
    同時ERP項目也給企業帶來了可觀的經濟效益。自ERP上線以來，企業產品開發周期和產品采制提前期都縮短了50%、庫存資金壓縮了40%、緊急采購率從10%降至3%以下、設計成本每年降低了100萬、采制成本每年節約了500萬，年綜合經濟效益在500萬元以上，項目直接經濟效益明顯。
青島漢纜ERP系統圍繞公司經營目標及質量管理體系標準要求，運用管理、制造、信息及網絡技術將公司經營過程中信息流、資金流與物流有機集成并優化，實現信息共享與安全、流程優化、經營管理規范和提升、事前預測、事中控制、實時監控。從而有效提高企業決策能力，縮短生產周期和交貨期，提高響應速度，降低成本，提高質量，提高效率，提高市場綜合競爭力，為青島漢纜集團有限公司建成了一個信息化和現代化的管理平臺。