產(chǎn)品賣到了國外是一件好事但面對國外消費者更嚴格的質(zhì)量要求，企業(yè)如果不能及時解決產(chǎn)品質(zhì)量的問題后果將不堪設(shè)想，在中國眾多的電子企業(yè)中日下斯達康正在通過建立MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）來解決這一問題。

    “像我們主要的SMT貼片車間其工藝路線現(xiàn)在通過MES已經(jīng)建立起來了。這是比較有效的質(zhì)量控制點，整個產(chǎn)品生產(chǎn)完全是按照工藝路線走下去，哪一道沒過，哪一個檢查點指標沒有達到，系統(tǒng)就會停下來，通過解決方案，可以知道是什么原因需要退回返工，或者是繞過這個流程，通過其他的不同的流程去限定它。”UT斯達康信息技術(shù)部行政總監(jiān)胡鈞說。

    市場拓展挑戰(zhàn)產(chǎn)品質(zhì)量

    從2005年開始，UT斯達康的產(chǎn)品從國內(nèi)拓展到了國外如日本和韓國市場，市場范圍拓展的同時也給企業(yè)帶來了一些問題比如產(chǎn)品質(zhì)量問題。在國際市場，特別是在日本，韓國等市場，消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求非常嚴格由于以前UT斯達康大部分客戶都是在國內(nèi)，特別是在電信運營商這個級別上客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求與國內(nèi)區(qū)別很大，這樣就給UT斯達康提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。

    胡鈞說，“產(chǎn)品質(zhì)量問題暴露出來后，我們進一步查找原因，發(fā)現(xiàn)一個是元器件產(chǎn)品的質(zhì)量控制，一個是我們在研發(fā)過程中的質(zhì)量控制，需要更進一步提高以適應(yīng)市場需求。而在UT斯達康應(yīng)用的ERP系統(tǒng)里面，只是考慮到了材料的損耗相對來說工藝路線比較簡單無法解決這一問題。”

    由于ERP只關(guān)心到材料、元器件的數(shù)量、批號等，它并不細化到哪個材料是在哪個工單中產(chǎn)生的，是哪些供應(yīng)商提供的。從整機廠的角度來看，如果能夠掌握序列號，才有可能反溯回去，比如說哪部分材料在用戶這邊發(fā)現(xiàn)問題，通過批次號就可以查到供應(yīng)商的情況應(yīng)用到了哪些產(chǎn)品，也就是說可以有一個預(yù)警，采取一些措施，在用戶發(fā)現(xiàn)問題時進行更換等，使對客戶和公司的影響陽氏到最小程度。

    基于這個原因，UT斯達康決定從制造過程的控制開始，細化到車間控制，目的是要了解每個產(chǎn)品的產(chǎn)出是跟哪個工單、哪批材料的供應(yīng)商相關(guān)聯(lián)，于是，上馬MES提上了信息化的議事日程。

    作為中國最大PHS交換機系統(tǒng)及手機制造集團之一，UT斯達康致力于提升自身的核心競爭力的同時，制造能力的提升也成為各級管理人員關(guān)注的問題之一。隨著中國市場的逐步開放和集團業(yè)務(wù)向海外擴張，售后服務(wù)部門急需獲得制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，這對制造環(huán)節(jié)的IT系統(tǒng)支撐提出了更高要求。如果UT斯達康提前于競爭對手建立完善的制造管理體系，將為集團的長遠業(yè)務(wù)發(fā)展在制造環(huán)節(jié)帶來優(yōu)勢。

    電子企業(yè)的吃螃蟹者

    根據(jù)90年代初期設(shè)立的國際MES協(xié)會的觀點，MES是利用現(xiàn)場實時的數(shù)據(jù)提供從可以最佳化產(chǎn)品的訂貨到生產(chǎn)完成的生產(chǎn)活動的信息。形象地說，通過MES，企業(yè)可以從ERP系統(tǒng)得到什么樣的產(chǎn)品要生產(chǎn)多少、要什么時候在哪里生產(chǎn)、如何給自動化設(shè)備或給現(xiàn)場工人下達作業(yè)指示以及從現(xiàn)場得到作業(yè)結(jié)果和工程狀態(tài)，從而最終把生產(chǎn)結(jié)果通報給企業(yè)的ERP等信息系統(tǒng)。可以理解，MES是從產(chǎn)品的訂貨到產(chǎn)品完成所有生產(chǎn)活動的最佳化的信息系統(tǒng)。

    MES的焦點是迅速應(yīng)答和減少沒有價值的活動，這帶來了工廠內(nèi)部和生產(chǎn)計劃的高效目前，國外MES廣泛應(yīng)用在汽車、半導(dǎo)體、電子，食品處理、藥業(yè)、醫(yī)療器械、紡織等制造行業(yè)。在我國，工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)還處于概念階段。

    UT斯達康ME5項目開始于2005年6月份，計劃于今年6月底第一期上線。目前正處在最后的實施階段據(jù)介紹，MES第一期將先期建立一些主要的功能，對UT斯達康的內(nèi)部工廠如工廠（車間）物料管理系統(tǒng)質(zhì)量追蹤系統(tǒng)，以及測試設(shè)備的績效維護系統(tǒng)等，第二階段將擴展到UT斯達康外圍的一些工廠。

    MES項目在選型的時候有很多不同的供應(yīng)商進入了UT斯達康的視線，有些解決方案的成本很高，雖然實施的效果可能會很好。胡鈞說：“但是當時我們覺得，這種系統(tǒng)不是一個單一的系統(tǒng)，而是要結(jié)合公司整體的信息化程度，這就像一個木桶原理一樣。”

    基于這種考慮，UT斯達康選擇一個比較中低成本的系統(tǒng)，來結(jié)合UT斯達康現(xiàn)行的其他系統(tǒng)如ERP應(yīng)用，先進行嘗試，感受一下MES到底能給企業(yè)帶來什么好處。“考慮到成本在行業(yè)的競爭優(yōu)勢等，最終我們選擇了UGS的解決方案。”胡鈞說。

    嘗試MES：前景可期

    項目實施以前，UT斯達康已經(jīng)在車間使用了多個自行開發(fā)的程序作為工具，從生產(chǎn)線采集數(shù)據(jù)，對采集的數(shù)據(jù)進行處理之后產(chǎn)生相關(guān)的質(zhì)量和生產(chǎn)報表。生產(chǎn)線上有較多的檢測設(shè)備和標準的檢測工站，這些工站產(chǎn)生大量的檢測數(shù)據(jù)，但是檢測數(shù)據(jù)是離散的存儲在數(shù)據(jù)庫中，使用困難，生產(chǎn)工序的流程管理方面由于沒有IT系統(tǒng)幫助，控制、保證和追溯困難。

    另外，UT斯達康系統(tǒng)事業(yè)部的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相對變動頻繁，自動化的檢測設(shè)備較多，但是來自品質(zhì)、售后等部門的質(zhì)量數(shù)據(jù)也是存在于不同的信息系統(tǒng)中，在現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)的使用方面都缺乏IT的工具。而手機事業(yè)部門的生產(chǎn)分布在不同地點，制造執(zhí)行也必須滿足這種地理分布的業(yè)務(wù)需求。

    據(jù)UT斯達康MES項目合作伙伴UGS公司介紹，通過實施MES，UT斯達康將可以利用條碼技術(shù)和信息系統(tǒng)，進行制造過程中的各種數(shù)據(jù)采集，提高效率和準確率，同時可以對采集到的數(shù)據(jù)進行實時處理和使用。另外，通過主機序列號和單一產(chǎn)品標識對數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)，使業(yè)務(wù)部門真正可以使用這些數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量、效率、庫存等方面的問題。

    由于應(yīng)用了工作流，UT斯達康將可以保證工業(yè)流程在生產(chǎn)時的貫徹，防止跳站還將通過報表工具，實時準確地產(chǎn)生各種生產(chǎn)報表和質(zhì)量報表，供不同層面的管理人員使用。項目還將對已有信息系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集程序進行整合，利用新系統(tǒng)集成和取代目前離散的信息孤島。針對UT斯達康的產(chǎn)品和目前的生產(chǎn)模式，MES將促進在各級管理人員中推廣精益制造的理念。

    企業(yè)很難期望一個獨立的系統(tǒng)發(fā)揮作用。在-個企業(yè)里面，對于ERP、PLM等系統(tǒng)，最重要的是體系的平衡，體系內(nèi)不同的模塊怎樣實現(xiàn)有效的集成，協(xié)同工作——這個是最重要的。假如企業(yè)一個方面做得很好，一個方面做得很弱，很難期望這個企業(yè)整體的信息系統(tǒng)能發(fā)揮理想的作用。