在萊鋼集團(tuán)公司（以下簡稱萊鋼）煉鋼廠生產(chǎn)車間里，三座120噸轉(zhuǎn)爐火勢甚旺，但在煉鋼平臺上卻看不到一個操作人員。
    萊鋼集團(tuán)宣傳部劉傳佳告訴本報記者：一鍵式煉鋼已把信息采集交給了電腦，把煉鋼工人的操作臺由爐前轉(zhuǎn)到了主控室，多年與爐火打交道的爐工們徹底擺脫了高溫烘烤。
    在春節(jié)前召開的職工代表大會上，萊鋼煉鋼廠廠長呂銘向200多位代表提出，煉鋼廠要在2009年實現(xiàn)“全封閉煉鋼”目標(biāo)。
    “全封閉煉鋼”就是運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可以在千里之外遙控?zé)掍?。敢于超越這一夢想的基礎(chǔ)，緣于該集團(tuán)在去年5月份對一鍵式煉鋼技術(shù)的成功破解。以一鍵式煉鋼技術(shù)為代表的“轉(zhuǎn)爐煉鋼新技術(shù)的研究與應(yīng)用”不久前獲得了國家冶金技術(shù)進(jìn)步一等獎。
    用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
    據(jù)萊鋼煉鋼廠副廠長李洪建介紹：“一鍵式煉鋼，就是通過提前設(shè)定好的冶煉模型，由計算機(jī)根據(jù)原料條件，自動選取最佳的冶煉方案。”
    在爐前工作了十幾年的萊鋼煉鋼廠4號轉(zhuǎn)爐總爐長左炳偉對此感觸頗深：“過去煉一爐鋼，看樣加料，煙熏火烤，現(xiàn)在實行智能煉鋼，點一下鼠標(biāo)，一爐鋼就交給電腦了。”
    事實上，這項煉鋼技術(shù)的突破源于萊鋼多年來對信息化與自動化的有效嘗試。此前，萊鋼從提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)含量，實現(xiàn)集約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)目的出發(fā)，自主研發(fā)建立了“萊鋼能源計量管理信息平臺”。
    目前，該平臺以現(xiàn)有計量設(shè)備為基礎(chǔ)，以萊鋼骨干網(wǎng)為依托，融入新型通訊技術(shù)。其信息網(wǎng)絡(luò)覆蓋了萊鋼各生產(chǎn)區(qū)域及全集團(tuán)50多個單位和子公司，計量、控制信息采集點近40萬個，對水、電、風(fēng)、氣（汽）、油等廠級計量數(shù)據(jù)和主要生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行集中管理，實現(xiàn)了資源能源的統(tǒng)一計量、工藝參數(shù)集中管理和數(shù)據(jù)信息共享，促進(jìn)了公司生產(chǎn)管理、節(jié)能減排和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
    在進(jìn)行管理流程優(yōu)化和變革的基礎(chǔ)上，該集團(tuán)共開發(fā)使用了財務(wù)管理信息系統(tǒng)、質(zhì)量管理信息系統(tǒng)、采購管理信息系統(tǒng)、客戶管理信息系統(tǒng)等十幾個子模塊，形成了完整的營銷鏈信息管理系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的有效運行，最大限度地整合了企業(yè)資金流、物資流和信息流，為企業(yè)科學(xué)決策搭建了廣闊的信息平臺。
    在做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)的同時，萊鋼還依靠對外輸出產(chǎn)品、技術(shù)與服務(wù)，積極搶占國內(nèi)外信息化技術(shù)市場。目前業(yè)務(wù)已遍及山東，輻射全國，并走出國門，承攬了印度布山及國內(nèi)40余座高爐、20余座轉(zhuǎn)爐等近1000萬噸鋼生產(chǎn)能力的自動化設(shè)計編程、安裝調(diào)試，產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)得到建設(shè)單位的高度認(rèn)可。僅2008年，萊鋼的信息和自動化技術(shù)輸出服務(wù)收入就達(dá)1.5億元。
    從源頭實現(xiàn)節(jié)能減排
    去年，萊鋼連鑄坯合格率達(dá)到了99.99%，異型坯腹板裂紋控制技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。這離不開生產(chǎn)過程的自動化管理。
    作為能耗大戶，冶金行業(yè)應(yīng)用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的重要性備受關(guān)注。冶金自動化研究院設(shè)計院副院長孫彥廣表示，如果說此前行業(yè)節(jié)能主要靠鋼鐵設(shè)備的改造，那么今后將主要靠系統(tǒng)節(jié)能與結(jié)構(gòu)調(diào)整。
    為實現(xiàn)“十一五”期間冶金行業(yè)的節(jié)能目標(biāo)，采取新的節(jié)能措施尤為重要，在加強(qiáng)能源系統(tǒng)的科學(xué)利用率方面，能源系統(tǒng)指揮中心———MES系統(tǒng)的應(yīng)用則是最有效的路徑。
    作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)典范，萊鋼自成功實現(xiàn)主體工序廢水“零排放”后，不斷加強(qiáng)生產(chǎn)過程的自動化管理。注重從源頭抓起，加強(qiáng)生產(chǎn)過程節(jié)能減排已成為該公司節(jié)能環(huán)保的又一重要舉措。
    建立數(shù)據(jù)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是加強(qiáng)生產(chǎn)過程節(jié)能的有益探索。萊鋼自主開發(fā)的數(shù)據(jù)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（DMES）標(biāo)志著萊鋼自動化、信息化水平走在了國內(nèi)同行業(yè)的前列。該系統(tǒng)包括智能化秤房、遠(yuǎn)程集中稱量、檢驗化驗分析、數(shù)據(jù)發(fā)布、訂單報表等在內(nèi)的5 個系列40多項專有技術(shù)發(fā)明，有效整合了計量、質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息資源。
    國務(wù)院研究室工交司司長唐元對萊鋼從源頭實現(xiàn)節(jié)能減排給予肯定：生產(chǎn)系統(tǒng)可循環(huán)是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要原則。萊鋼按照生產(chǎn)系統(tǒng)可循環(huán)原則優(yōu)化生產(chǎn)建設(shè)流程、設(shè)計生產(chǎn)運行體系，消除工藝不匹配、工序不緊湊等缺陷，完成了生產(chǎn)運行體系從單元優(yōu)化到系統(tǒng)優(yōu)化的提升，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝緊湊、連續(xù)、高效，顯著提高了生產(chǎn)運行效率，為節(jié)能減排創(chuàng)造了條件。