中石油擁有龐大的企業級電子郵件平臺，應用業務服務管理之后，整合了IT信息，可迅速定位故障的根源。
　　“看到我的同事們登錄到實現了單點登錄的集成管理平臺，點擊【ERP】便能自動登錄到ERP系統，真是太方便、太讓人高興了！”北京石油機械廠（以下簡稱北石廠）總工辦副主任沈克的興奮之情溢于言表。
　　作為一家專業石油鉆采設備制造企業，北京石油機械廠（BPM）隸屬于中國石油天然氣集團公司（CNPC），有雄厚的技術力量和科技開發能力。經過50多年的發展，北京石油機械廠憑借過硬的技術和嚴格的管理，其鉆采設備已經遠銷到包括美國、俄羅斯在內的四十多個國家和地區，并得到用戶的高度評價。特別是北京石油機械廠的頂部驅動鉆井裝置，不僅是國內獨家掌握此項技術的，與國外少數幾家掌握頂部驅動技術的企業相比，北京石油機械廠也頗具競爭力的。雖然此前不止一次經過學院路口的這片石油大院，但真正走進北石廠以后，才發現無論是辦公樓入口處放映著北石榮譽和理念的大屏幕，還是辦公室、機房里井井有條的設備機器，都大大超乎我對于一個傳統機械制造行業的想像和認識。
　　從“一指禪”到“離不開”
　　到底是什么原因讓這個只有近700人的國有中型企業在市場的激烈競爭中走在前面呢？答案就是：員工的高素質+設備的先進性＋管理的信息化。
　　2000年，隨著公司國際化戰略的制定和實施，北石廠憑借過硬的技術和嚴格的管理，生產的產品已經出口到20個國家和地區，并與國際企業展開合作。但是，與其技術和科技實力的國際先進水準相比，北石廠在內部的生產操作和管理流程上，卻基本停留于手工階段。隨著北京石油機械廠的發展與走向國際市場，這種手工型粗放式的生產操作與管理，逐漸成為北石廠新發展與國際化背后的尷尬。
　　2003年3月19日，北石廠和神州數碼聯合召開簽約發布會，宣布北京石油機械廠ERP、OA項目正式啟動。這種高調的姿態更是企業決策者破釜沉舟的宣言：開弓沒有回頭箭。同年10月8日，北京石油機械廠ERP、OA系統同時正式上線。
　　今天，北石廠近700名員工，擁有360個客戶端，信息系統在線人員保持在250人左右，這樣的比例在IT行業企業也許不足為道，但在生產制造企業中卻是罕見。今天，北石廠的員工都甩掉手工單據及手工帳，在ERP系統上熟練地操作，連工人報工都是在車間的現場終端上進行，誰能想到6年前，他們連電腦是什么腦，鼠標是什么都不清楚，用起鍵盤來都是“一指禪”呢？
　　在這個改變的過程中，很多因素是缺一不可的。它既需要領導變革的決心，也需要合理的安排規劃和實施，更需要耐心細致的教育輔導和培訓。時任廠長、現在已是鉆井院副院長的劉廣華和高級企業信息管理師的沈克主任回憶起當年手把手地教會年長的同志學會電腦操作ERP系統時感慨萬千：“第一，不厭其煩；第二，還是不厭其煩。必要時按照順序一條一條將操作步驟寫在紙上，壓在他們辦公桌的玻璃板底下，照此一步一步進行操作。”就這樣，一回生、二回熟，大家對ERP的評價從“真累”變成“真好”，“管理規范了，離不開ERP”，ERP已經成為北石廠日常工作離不開的一部分。
　　在廠領導“不換思想就換人”的決心下，北京石油機械廠按照“總體規劃、分步實施、先易后難、循序漸進”的原則，在ERP實施顧問的支持幫助下，經過人員培訓、制訂流程、建立BOM，數據準備、確定權限、盤點余額、數據導入、模擬運行等階段，成功實施ERP系統，徹底告別手工作業，實現線上運行。
　　從孤島到集成
　　經過2004年升級ERP、完善業務流程、實現日清日結；2005年上線內部即時通訊平臺AM、全面應用2D/3D/CAPP/PDM/DNC系統；2006年上線數據備份系統、生產調度視頻系統；2007上線斷電保護系統，并在生產裝配區實現無紙化生產；2008年上線信息系統呼叫中心、網絡會議系統、文檔加密系統等。經過幾年的信息化發展，北京石油機械廠已經基本形成比較全面、成熟的信息化系統。2009年1月9日，在2009中國制造業信息化新年趨勢論壇上，北石廠與包括海爾集團、武漢鋼鐵集團公司、中國航天科技集團公司等知名企業在內的十家企業一起榮獲了“2008年中國制造業信息化十大創新領袖獎”。2009年2月26日，北石廠又與北京北重汽輪機有限公司、北汽福田汽車股份有限公司等十家企業一起榮獲 “2008信息北京十大應用成果應用典范獎”。
　　說起信息化給企業帶來的變化，北石廠企業管理辦公室主任李寧深有感觸。最明顯的例子就是信息化之前，北石廠的經營數據經常是多口統計，十天半個月還送不到領導手中，不利于領導快速決策。上馬ERP之后，領導隨時能看到經營數據--現在訂貨多少，訂貨最多的客戶是誰，很容易就檢索到，根本不用等著數據上報。李寧主任談起自己的切身感受：“每年企管辦都要給廠長準備年終報告。沒有ERP時，這事非常簡單，我說什么是什么。為什么？因為當時所有數據都需要一處一處地收集，而同一個數據在不同部門還可能有差異，所以很多時候只能大概知道是什么數值。有了ERP后，這事更簡單。廠長只要自己登錄系統，隨時都可以獲得想要的任何數據。”雖然是幽默的李主任說的玩笑話，但是卻真切反映ERP系統讓企業管理從模糊到清晰、從無序到有序、從拖沓到高效的變化。只有讓使用者嘗到甜頭、感到價值的系統才能在企業深入應用下去。
　　但是，在ERP等系統幫助企業管理規范、流程順暢等難題的同時，由于多年分期上線的不同應用系統較多且相互獨立，整體流程不暢的信息系統孤島問題再次出現。不同的系統各自都有不同的用戶管理、登錄界面，用戶進入不同系統需要多次登錄，使用中則需要在不同系統之間切換。新用戶加入時需要在不同系統里重復操作，舊用戶刪除時則可能某系統已刪而另一系統依然存在，增加系統維護成本，也帶來應用上的風險。如何將技術與應用進行綜合集成，將已經上線的ERP、OA、PDM、DNC等系統集成，讓系統之間的數據實現共享，讓系統之間展開協同工作呢？這便成為沈克帶領的信息化工程師門在2009年的頭等大事。
　　借助國家科技部暨北京市科委制造業數字化綜合集成項目，北石廠在最初的ERP系統上線5～6年之后開始清理思路，推進信息化綜合集成，進一步挖掘信息化的價值。在沈克看來，綜合集成可以很好地解決信息孤島問題，減少系統的重復設置和數據的重復錄入，讓業務流程在多個系統順暢流轉，更重要的是，綜合集成是信息化發展的必然趨勢。
　　2009年7月25日，北石廠信息化登錄頁面正式從舊版OA平臺切換到新的集成管理平臺。通過集成管理平臺，用戶一次登錄，即可方便進入OA、ERP、PDM等應用系統等。
　　從僵化到優化
　　在談到北石廠的信息化發展歷程時，李寧主任談到這樣一個過程：僵化、優化、固化。所謂僵化，并非指絕對原封不動地應用易飛ERP標準產品，而是指在需求調研、系統設計階段盡量少地對原有產品進行改造，而盡量多地發掘產品自有功能來滿足需求。這樣“僵化”的好處在于避免在使用前就進行不合理改造帶來的浪費，有利于企業在實施ERP項目中最終獲得成功。只有待ERP系統真正應用一段時日后，才能真正發現那些確實需要改進之處。即使是這樣，同樣還要盡量開發產品自帶功能，只有當確實無法滿足需求時再考慮通過二次開發來解決。要很好地實施“僵化”這一原則，很大程度上取決于企業信息化人員和ERP產品實施顧問的溝通，只有雙方充分統一了對需求的認識，憑借實施顧問對產品功能的熟悉，來最大程度地減少改造卻又最大程度地滿足用戶需求。
　　事實上，北京石油機械廠的經營模式與常規的大批量生產制造型企業不同，是單件小批量多品種按訂單生產型企業，主要為滿足市場需求，一般變化比較快。因此，對ERP系統的個性化需求一點不少。北石廠信息化工程師郭彪舉例介紹：“作為機械行業幾十年的報工程序，也努力向標準產品的報工系統上靠近過，但最終還是選擇了在報工系統上進行二次開發，目的還是希望既能符合行業標準又能滿足車間需求?！倍@就是“僵化”之后的“優化”。這樣的“優化”也都是在認真分析調之后做出的慎重決定。謹慎地在信息化項目中支出每一分錢，最大限度地挖掘信息化系統的價值，也是北石信息化系統得以成功實施，并順利運作多年，且發展越來越好的原因之一。
　　在信息化發展中嘗到“甜頭”的北京石油機械廠，并沒有滿足已有的成績和現有的系統。在信息化建設的過程中，沈克和她的信息化建設團隊還有更多的想法要去實現：“下一步，我們要將即時通迅系統嵌入集成管理平臺，工作流與ERP系統集成簡化審批流程，還有知識管理系統、會議管理系統的完善，還有規范的IT系統管理......”
　　在北石廠的門口，有這樣一句話：“中國智慧加全球資源打造數字化的工廠”。北石廠還有很長的路要走，愿在這條路上北石廠能走得更加自信、穩健、從容。